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龍圖騰網(wǎng)恭喜寧波蝸牛鍛造有限公司申請的專利一種汽車連桿毛坯件鍛造設(shè)備及其鍛造方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119910110B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-06-13發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510399154.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21J9/02；該發(fā)明授權(quán)一種汽車連桿毛坯件鍛造設(shè)備及其鍛造方法是由夏寧;樊宇設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-04-01向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種汽車連桿毛坯件鍛造設(shè)備及其鍛造方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及汽車零件鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種汽車連桿毛坯件鍛造設(shè)備及其鍛造方法，包括安裝在上模板塊下方的連續(xù)鍛造裝置，連續(xù)鍛造裝置包括定位底座，定位底座上安裝有下模板塊，下模板塊包括固定模板，固定模板的旁側(cè)安裝有兩個同步位移裝置，兩個同步位移裝置對稱設(shè)置在固定模板的兩側(cè)，每個同步位移裝置上均安裝有兩個拼裝模板，拼裝模板能夠與固定模板進行拼裝組合，同步位移裝置用于切換調(diào)整拼裝模板的位置，本發(fā)明可有效降低了生產(chǎn)成本同時提高鍛造效率。

本發(fā)明授權(quán)一種汽車連桿毛坯件鍛造設(shè)備及其鍛造方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種汽車連桿毛坯件鍛造設(shè)備的鍛造方法，其特征在于，該鍛造方法采用的汽車連桿毛坯件鍛造設(shè)備，包括安裝在上模板塊下方的連續(xù)鍛造裝置，連續(xù)鍛造裝置包括定位底座（2），定位底座（2）上安裝有下模板塊（1），下模板塊（1）包括固定模板（11），固定模板（11）的旁側(cè)安裝有兩個同步位移裝置（13），兩個同步位移裝置（13）對稱設(shè)置在固定模板（11）的兩側(cè)，每個同步位移裝置（13）上均安裝有兩個拼裝模板（12），拼裝模板（12）能夠與固定模板（11）進行拼裝組合，同步位移裝置（13）用于切換調(diào)整拼裝模板（12）的位置； 固定模板（11）的內(nèi)部設(shè)有主鍛造凹槽（111），主鍛造凹槽（111）的兩端均設(shè)有拼裝口（112），拼裝口（112）與拼裝模板（12）相匹配； 拼裝模板（12）的內(nèi)部設(shè)有安裝空腔（121），拼裝模板（12）的一側(cè)設(shè)有與拼裝口（112）對接的拼接鍛造凹槽（122），拼裝模板（12）上還設(shè)有多個定位對接孔（123），定位對接孔（123）與安裝空腔（121）連通，安裝空腔（121）的內(nèi)部設(shè)有脫料卡接機構(gòu)（124）； 脫料卡接機構(gòu)（124）包括設(shè)置在安裝空腔（121）中的第一聯(lián)動推壓機構(gòu)（1242），第一聯(lián)動推壓機構(gòu)（1242）的活動端穿過拼裝模板（12）向上延伸，第一聯(lián)動推壓機構(gòu)（1242）的活動端上安裝有外壁抵觸塊（1241），外壁抵觸塊（1241）用于與連桿毛坯件（5）的外壁相接觸； 連續(xù)鍛造裝置還包括兩組噴灑組件（3），且分別設(shè)置在每個同步位移裝置（13）的旁側(cè)，每組噴灑組件（3）包括上噴淋頭（31）和下噴淋頭（32），上噴淋頭（31）和下噴淋頭（32）之間設(shè)有水冷間隙； 該鍛造方法包括以下步驟： S1、在鍛造初始階段，第一個同步位移裝置（13）將一個拼裝模板（12）精確移動至定位底座（2）上，并由定位底座（2）實現(xiàn)精確定位與固定，此時，拼裝模板（12）與固定模板（11）組合，形成完整的下模板塊（1）； S2、鍛造人員將連桿毛坯件（5）放置于已組裝好的下模板塊（1）上，準(zhǔn)備就緒后，上模板塊配合沖擊機構(gòu)對下模板塊（1）上方的連桿毛坯件（5）施加沖擊力，完成初步鍛造過程； S3、初步鍛造完成后，定位底座（2）解除對當(dāng)前拼裝模板（12）的限位，第一個同步位移裝置（13）驅(qū)動拼裝模板（12）攜帶連桿毛坯件（5）移動至冷卻位置，在此過程中，拼裝模板（12）與連桿毛坯件（5）脫離固定模板（11），同時，第二個同步位移裝置（13）啟動，將另一個拼裝模板（12）移動至固定模板（11）旁側(cè)并固定，為下一輪鍛造做準(zhǔn)備； S4、當(dāng)?shù)谝粋€同步位移裝置（13）上的拼裝模板（12）及連桿毛坯件（5）到達冷卻位后，進行噴水冷卻處理，與此同時，第二個同步位移裝置（13）上的拼裝模板（12）已完成當(dāng)前連桿毛坯件（5）的初步鍛造，隨后解除限位并驅(qū)動拼裝模板（12）及連桿毛坯件（5）向冷卻位移動，此時，第一個同步位移裝置（13）復(fù)位； S5、第一個同步位移裝置（13）將已完成冷卻處理的連桿毛坯件（5）和拼裝模板（12）帶回至固定模板（11）位置，準(zhǔn)備進行二次鍛造，此過程循環(huán)往復(fù)，兩個同步位移裝置（13）交替運作，實現(xiàn)了鍛造與冷卻處理同時進行，有效提高了整體鍛造效率，直至所有連桿毛坯件（5）均完成鍛造。

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