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龍圖騰網(wǎng)恭喜云南曲靖呈鋼鋼鐵(集團(tuán))有限公司申請的專利一種棒線材產(chǎn)品無頭連鑄連軋生產(chǎn)工藝獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN114192574B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202111485659.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21B1/20；該發(fā)明授權(quán)一種棒線材產(chǎn)品無頭連鑄連軋生產(chǎn)工藝是由林炳生;楊立航;王世立設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2021-12-07向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種棒線材產(chǎn)品無頭連鑄連軋生產(chǎn)工藝在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種棒線材產(chǎn)品無頭連鑄連軋生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:①連鑄:先將精煉后的鋼水注入中間包和結(jié)晶器中，利用拉矯機(jī)從結(jié)晶器的出口拉出得到連鑄坯；②初軋：將步驟①制得的連鑄坯送入初軋機(jī)組進(jìn)行初軋得到中間坯；③中間坯的對接連接:把經(jīng)過步驟②粗軋后的前行中間坯和緊接著該前行中間坯的后續(xù)中間坯對接組焊；④中間坯的補(bǔ)溫：對步驟③對接后的中間坯進(jìn)行溫度檢測，若溫度達(dá)到連軋機(jī)組入口溫度要求，則不進(jìn)行補(bǔ)溫，若溫度不足，則需進(jìn)行補(bǔ)溫；⑤連軋；⑥精軋減徑；⑦冷卻。本方法不僅節(jié)約了建造的成本，降低了裝置的能耗，簡化了施工操作的工序，而且有效的提高了棒材產(chǎn)品的連鑄連軋質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明授權(quán)一種棒線材產(chǎn)品無頭連鑄連軋生產(chǎn)工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種棒線材產(chǎn)品無頭連鑄連軋生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟:①連鑄:先將精煉后的鋼水注入中間包，使中間包內(nèi)鋼水的過熱度為30～40℃，然后將中間包內(nèi)的鋼水注入結(jié)晶器中進(jìn)行冷卻，結(jié)晶器中的鋼水表面覆蓋有用于保護(hù)鋼水的保護(hù)渣，保護(hù)渣的厚度為5～10mm，鋼水沿結(jié)晶器內(nèi)壁冷卻結(jié)晶形成以鋼水為液芯的凝固坯，最后將凝固坯利用拉矯機(jī)從結(jié)晶器的出口拉出得到連鑄坯，結(jié)晶器內(nèi)冷卻水流量為130～140m3h,拉矯機(jī)的拉速為6.8～8.5mmin，控制拉矯機(jī)中的連鑄坯的溫度為1150～1250℃；②初軋：將步驟①制得的連鑄坯送入初軋機(jī)組進(jìn)行初軋得到中間坯,中間坯的寬度控制在80～120cm，厚度為10～20cm，初軋的入口溫度控制在1050～1100℃,速度控制在2.0～3.0ms，中間坯出粗軋機(jī)組之后進(jìn)行噴水冷卻，表面溫度控制為950～980℃；③中間坯的對接連接:把經(jīng)過步驟②粗軋后的前行中間坯和緊接著該前行中間坯的后續(xù)中間坯由輸送輥（1）輸出，輸送的過程中,先利用定位機(jī)構(gòu)將前行中間坯的尾部和后續(xù)中間坯的頭部定位及對中后,再利用前剪切機(jī)（2）對前行中間坯的尾部剪切形成第一缺口,利用后剪切機(jī)（3）對后行中間坯的頭部進(jìn)行剪切形成第二缺口,接著控制第一缺口和第二缺口的對接間隙不大于2mm，讓第一缺口和第二缺口之間形成焊接坡口（6），之后再利用焊絲輸送機(jī)（4）將金屬焊絲輸送到激光射線焊接裝置（5），激光射線焊接裝置（5）發(fā)射的激光射線對焊接坡口（6）進(jìn)行激光射線振蕩焊接，激光射線的振蕩方向與焊接方向垂直，激光射線的振蕩頻率為400～500HZ，激光射線的振蕩幅度為1～1.5mm；④中間坯的補(bǔ)溫：對步驟③對接后的中間坯進(jìn)行溫度檢測，若溫度達(dá)到連軋機(jī)組入口溫度要求，則不進(jìn)行補(bǔ)溫，若溫度不足，則需利用自動加熱裝置對連鑄坯進(jìn)行補(bǔ)溫，中間坯進(jìn)入連軋機(jī)組前需進(jìn)行切頭；⑤連軋：將經(jīng)步驟④補(bǔ)溫后的中間坯引入連軋機(jī)組軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連軋得到一次軋件，連軋機(jī)組包括粗軋、中軋和預(yù)精軋工序，粗軋的入口溫度控制在1020～1050℃、速度控制在1.5～2.5ms，粗軋的道次為5～7次；中軋的入口溫度控制在980～1000℃、速度控制在1.5～2.5s，中軋的道次為5～7次；預(yù)精軋的入口溫度控制在940～960℃、速度控制在2.5～3.5ms，預(yù)精軋的道次為3～5次；⑥精軋減徑：將經(jīng)步驟⑤連軋后的一次軋件通過飛剪切除頭部，然后進(jìn)入減定徑機(jī)組進(jìn)行精軋減徑得到目標(biāo)規(guī)格棒線材產(chǎn)品，精軋減徑的入口溫度控制在800～850℃、速度控制在5～10ms，減定徑機(jī)組的道次為2～3次；⑦冷卻：將經(jīng)步驟⑥得到的目標(biāo)規(guī)格棒線材產(chǎn)品經(jīng)水霧冷卻后上冷床，將目標(biāo)規(guī)格棒線材產(chǎn)品表面溫度降低至為360℃以下收集后進(jìn)行定尺剪切、收集、打捆。

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