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龍圖騰網恭喜福建省南安興泰閥門有限公司申請的專利一種綠色閥門球磨鑄鐵件的生產工藝獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116083784B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-05-13發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202310131675.9，技術領域涉及：C22C37/08；該發明授權一種綠色閥門球磨鑄鐵件的生產工藝是由陳良益;陳建成;陳小平;陳光候;黃俊斌設計研發完成，并于2023-02-18向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種綠色閥門球磨鑄鐵件的生產工藝在說明書摘要公布了：本發明公開了一種綠色閥門球磨鑄鐵件的生產工藝，其技術方案是：包括具體步驟如下：S1、熔煉準備；S2、球化處理；S3、閥門模具設計及使用；S4、澆注：將熔煉后的鐵液通過模具的冒口注入模具內，澆注溫度控制在1530?1580℃，澆注時待冒口中的鐵液上來五分之二的高度后加入保溫劑，直到澆滿為止，從球化處理完畢到澆注結束時間不得超過15min；S5、鑄件清理；S6、退火；S7、拋光打磨，本發明有益效果是：采用三位一體的模具設計及其相關配套的生產工藝，工藝簡單，便于操作，節約材料，生產合格閥門鑄件，降低了生產成本，同時生產工藝綠色環保，降低環境污染，多個保溫冒口，避免縮孔發生，提高產品質量，耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性提高。

本發明授權一種綠色閥門球磨鑄鐵件的生產工藝在權利要求書中公布了：1.一種綠色閥門球磨鑄鐵件的生產工藝，其特征在于：具體步驟如下：S1、熔煉準備：A.爐料選擇：收集廢鋼并進行除銹，待除銹完成后，將廢鋼切割成小塊，并將小塊的廢鋼放入干燥箱內干燥，干燥時間控制在30—40min，并選擇Q12的生鐵為原料，將生鐵切割成小塊備用；B.球化劑選擇：選擇稀土鎂硅鐵球化劑；C.成分選擇：在熔煉前準備成分C3.5-4.2％、Mn2.3-2.7％、S0.5-0.8％、P0.2-0.5％、Ni0.5-1.2％、Cr0.5-1.3％；S2、球化處理：將廢鋼小塊和生鐵小塊加入中頻爐內進行熔煉，熔煉過程中將含有成分的相關金屬按照合金元素收縮率由高到低的順序依次加入中頻爐內，在中頻爐頂部架設一個吸煙罩，待鐵液熔清后升溫至1560～1590℃并加熱5—10min，然后將溫度調整至1420～1470℃后過熱6—10min，并進行扒渣出爐，采用喂線法進行球化及孕育處理，處理溫度1340～1370℃，并加入球化劑，球化包芯線選用高鎂型球化線，孕育包芯線選用硅鐵合金型孕育線，球化處理后鐵液表面添加草木灰，集渣、保溫，在澆注時爐門打開后氣體通過吸煙罩頂部的風機抽取并進行凈化和過濾，減少環境污染，在進行球化處理前，先將球化劑放入烘干窯內烘干，烘干溫度控制在100-130℃，并保溫2h；S3、閥門模具設計及使用：采用三位一體的模具設計，閥門工件的形狀由中間的模芯決定，底部的模具與模芯組合成閥體腔，頂部的模具設有冒口，三位一體的模具拼裝組成其內部的澆道，澆道口與冒口接通，同時模具設置有排氣通道，排氣通道連接排氣管，排氣管連接活性炭過濾器，三位一體的模具組裝并利用壓塊進行合模，待合模完成后進行澆注工作，設置8個保溫冒口進行有效補縮；S4、澆注：將熔煉后的鐵液通過模具的冒口注入模具內，澆注溫度控制在1530-1580℃，澆注時待冒口中的鐵液上來五分之二的高度后加入保溫劑，直到澆滿為止，從球化處理完畢到澆注結束時間不得超過15min；S5、鑄件清理：閥門鑄件澆注后在模具中的保溫時間達到36—48h后開模，首先把閥門鑄件外表面清理干凈，然后割除澆冒口，通過干噴砂機將金剛砂噴在閥門鑄件上，去除表面缺陷，澆注前對模具進行干燥，干燥溫度為100-120℃，干燥時間30min；S6、退火：閥體清理后進行退火，將閥門鑄件升溫至540-560℃，爐內冷卻至適宜溫度出爐空冷，隨后進行拋丸處理；S7、拋光打磨：通過拋光機進行拋光打磨。

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