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龍圖騰網(wǎng)獲悉中國科學(xué)院工程熱物理研究所申請的專利一種整體葉盤精加工刀具路徑補(bǔ)償方法、介質(zhì)及程序產(chǎn)品獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119328581B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-04發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202411886546.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23Q15/16；該發(fā)明授權(quán)一種整體葉盤精加工刀具路徑補(bǔ)償方法、介質(zhì)及程序產(chǎn)品是由杜寶瑞;楊海龍設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-12-20向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種整體葉盤精加工刀具路徑補(bǔ)償方法、介質(zhì)及程序產(chǎn)品在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種整體葉盤精加工刀具路徑補(bǔ)償方法、介質(zhì)及程序產(chǎn)品，涉及刀具路徑補(bǔ)償技術(shù)領(lǐng)域，包括：收集歷史整體葉盤加工刀具數(shù)據(jù)，建立刀具磨損預(yù)測模型，根據(jù)建立的磨損模型，估算刀具在不同時間段內(nèi)的磨損預(yù)測值，將磨損預(yù)測值與時間進(jìn)行擬合，繪制刀具磨損時間曲線；根據(jù)刀具磨損對整體葉盤精加工的影響，結(jié)合刀具磨損時間曲線，將刀具磨損劃分為若干個時間段，并建立不同時間段的加工補(bǔ)償模型，同時對當(dāng)前的整體葉盤進(jìn)行葉片編組。本發(fā)明通過對刀具磨損的精準(zhǔn)預(yù)測和補(bǔ)償，結(jié)合產(chǎn)品檢測結(jié)果對刀具補(bǔ)償進(jìn)行補(bǔ)正，以及對加工時間段的合理劃分，確保了在刀具磨損的不同階段，整體葉盤的加工精度和效率都能得到有效控制和提升。

本發(fā)明授權(quán)一種整體葉盤精加工刀具路徑補(bǔ)償方法、介質(zhì)及程序產(chǎn)品在權(quán)利要求書中公布了：1.一種整體葉盤精加工刀具路徑補(bǔ)償方法，其特征在于，所述方法在實施時至少包括以下步驟：SS1.收集多組歷史相同材質(zhì)整體葉盤加工刀具數(shù)據(jù)，每組歷史刀具數(shù)據(jù)至少包括刀具磨損值、法向載荷、切削速度、加工時間以及工件材質(zhì)硬度參數(shù)，通過計算各組的刀具磨損系數(shù)以及對多組刀具磨損系數(shù)進(jìn)行均值化處理，并結(jié)合加工參數(shù)建立當(dāng)前刀具磨損預(yù)測模型，之后基于當(dāng)前刀具磨損預(yù)測模型估算當(dāng)前刀具在不同時間段內(nèi)的磨損預(yù)測值，同時將磨損預(yù)測值與時間進(jìn)行擬合后獲得當(dāng)前刀具的磨損時間預(yù)測曲線，所述當(dāng)前刀具磨損預(yù)測模型的算法公式表示為，其中V為當(dāng)前刀具的磨損預(yù)測值，代表多組刀具磨損系數(shù)的均值，W、v、t分別為當(dāng)前刀具的法向載荷、切削速度以及加工時間，H表示工件材料硬度；SS2.根據(jù)刀具磨損對整體葉盤精加工的影響，結(jié)合步驟SS1中擬合的當(dāng)前刀具磨損時間預(yù)測曲線，將刀具磨損劃分為若干個磨損時間段，并收集不同磨損時間段下的歷史加工誤差數(shù)據(jù)，基于歷史加工誤差數(shù)據(jù)中的進(jìn)給量誤差和切削深度誤差，通過卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練獲得不同磨損時間段下的加工補(bǔ)償模型，所述加工補(bǔ)償模型用于調(diào)整加工參數(shù)以補(bǔ)償不同磨損時間段下的刀具磨損對加工精度的影響，之后對當(dāng)前加工的整體葉盤進(jìn)行葉片編組；SS3.基于步驟SS2中劃分的磨損時間段以及整體葉盤的葉片編組結(jié)果，按照逐磨損時間段逐葉片組的方式進(jìn)行刀具加工，對每一磨損時間段分配一對應(yīng)的葉片組加工任務(wù)，并基于對應(yīng)葉片組內(nèi)的葉片數(shù)量對每一刀具磨損時間段進(jìn)行等時劃分，基于整體葉盤葉片的編組順序進(jìn)行逐磨損時間段加工，且在每個磨損時間段內(nèi)對同一葉片組的葉片相同加工區(qū)域進(jìn)行依次等時加工，并匹配相應(yīng)磨損時間段的加工補(bǔ)償模型進(jìn)行刀具路徑補(bǔ)償；SS4.測量精加工完成后整體葉盤葉片不同區(qū)域的加工參數(shù)，基于不同劃分區(qū)域分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)閾值比對，當(dāng)某劃分區(qū)域的加工參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)閾值時，則基于測量值與標(biāo)準(zhǔn)閾值的零件偏差，對該劃分區(qū)域?qū)?yīng)的加工補(bǔ)償模型進(jìn)行補(bǔ)正，若加工參數(shù)不大于標(biāo)準(zhǔn)閾值，則無需對加工補(bǔ)償模型進(jìn)行補(bǔ)正，其中，步驟SS4在實施時至少包括以下子步驟：SS41.基于葉片檔案中記錄的加工區(qū)域，在每組整體葉盤葉片加工完成后，均通過線激光測量設(shè)備對葉片不同加工區(qū)域的加工參數(shù)進(jìn)行測量，并基于圖紙要求設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)閾值；SS42.根據(jù)不同加工區(qū)域測量的加工參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)閾值進(jìn)行比對，若加工參數(shù)小于等于標(biāo)準(zhǔn)閾值時，代表當(dāng)前加工區(qū)域的加工補(bǔ)償模型合理，不需要補(bǔ)正，若大于標(biāo)準(zhǔn)閾值時，代表當(dāng)前加工區(qū)域的加工補(bǔ)償模型不合理，需要進(jìn)行補(bǔ)正；SS43.針對需要進(jìn)行補(bǔ)正的加工區(qū)域，基于測量值與標(biāo)準(zhǔn)閾值的差值Δx，在原有卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的損失函數(shù)中增加正則化項對當(dāng)前加工區(qū)域的原有加工補(bǔ)償模型進(jìn)行補(bǔ)正，其算法公式為，其中代表損失函數(shù)，MSE、λ分別代表均方誤差損失以及正則化系數(shù)，根據(jù)修正后的損失函數(shù)，進(jìn)行反向傳播更新卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，獲得當(dāng)前加工區(qū)域的補(bǔ)正進(jìn)給量和切削深度的加工補(bǔ)償模型，以替換原有的進(jìn)給量和切削深度的加工補(bǔ)償模型；SS5.通過葉片檔案中記錄的加工時間段與刀具磨損階段信息實現(xiàn)加工問題的快速溯源，同時針對加工過程中出現(xiàn)的誤差，通過優(yōu)化葉片分組策略和加工路徑以提升整體葉盤的加工一致性和質(zhì)量均勻性。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人中國科學(xué)院工程熱物理研究所，其通訊地址為：100190 北京市海淀區(qū)北四環(huán)西路11號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。