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龍圖騰網(wǎng)恭喜中冶陜壓重工設(shè)備有限公司申請(qǐng)的專利一種薄壁環(huán)的加工方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115301959B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-01發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202210993152.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23B1/00；該發(fā)明授權(quán)一種薄壁環(huán)的加工方法是由郭軍旗;陳政權(quán);李鋒;黃天翔;崔聯(lián)洲設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-08-18向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種薄壁環(huán)的加工方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種薄壁環(huán)的加工方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、采用常規(guī)的工藝加工薄壁環(huán)毛坯件；步驟2、加工胎具作為安裝定位的專用工裝；步驟3、通過步驟1首次半精加工薄壁環(huán)后，利用步驟2中的胎具，將薄壁環(huán)安裝于胎具上進(jìn)行后續(xù)的半精加工及最終的精加工。本發(fā)明降低了薄壁環(huán)在加工過程中所產(chǎn)生的多工位裝卡找正誤差、加工熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差、形位誤差，本發(fā)明加工的薄壁環(huán)各尺寸公差、形位精度均嚴(yán)格達(dá)到了圖紙要求，從而使820軋機(jī)的整機(jī)工作精度、穩(wěn)定性及使用壽命顯著提高，薄壁環(huán)在加工制造過程中的廢品率及讓步使用率極大降低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣并加以廣泛應(yīng)用。

本發(fā)明授權(quán)一種薄壁環(huán)的加工方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種薄壁環(huán)的加工方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、先將薄壁環(huán)毛坯件上車床，加工過程中多次換工位裝卡，粗車定位孔、外圓及各端面；卸下薄壁環(huán)（1），放置2～3天，將薄壁環(huán)毛坯件上車床，多次換工位裝卡，首次半精車定位孔、外圓及各端面；再次卸下薄壁環(huán)（1），放置2～3天，再次將薄壁環(huán)（1）上立式車床，采用壓板裝卡的方式，二次半精車、精車薄壁環(huán)（1）的定位孔（2）達(dá)圖，薄壁環(huán)（1）包括位于上表面的待加工端面a（9）和位于下表面的待加工端面c（13），待加工端面a（9）和待加工端面c（13）之間開設(shè)定位孔（2），卸下薄壁環(huán)（1）即可；步驟2、加工胎具（3）作為安裝定位的專用工裝；胎具（3）包括圓形板，圓形板中心開設(shè)起吊裝卡孔（8），圓形鋼板外壁上方向下開設(shè)第一臺(tái)階，第一臺(tái)階曲邊為基準(zhǔn)外圓b（7），圓形鋼板外壁下方向上開設(shè)第二臺(tái)階，第二臺(tái)階曲邊為基準(zhǔn)外圓a（4），第一臺(tái)階深度不大于第二臺(tái)階，位于第二臺(tái)階和第二臺(tái)階之間曲邊為定位錐圓（6），第二臺(tái)階上表面為基準(zhǔn)端面（5）；步驟3、將步驟1加工后的薄壁環(huán)（1）環(huán)套安裝于胎具（3）的定位錐圓（6）上，用銅棒上、下、左、右交叉均勻敲擊薄壁環(huán)（1）的待加工端面c（13），在靠近起吊裝卡孔（8）的部位處，通過定位錐圓（6）將薄壁環(huán)（1）彈性鎖緊固定牢靠；通過起吊裝卡孔（8）將胎具（3）吊裝上車床，車床卡盤反爪夾持住胎具（3）的起吊裝卡孔（8），啟動(dòng)車床，通過胎具（3）上的基準(zhǔn)外圓a（4）、基準(zhǔn)端面（5）、基準(zhǔn)外圓b（7），找正好胎具（3）；薄壁環(huán)（1）上還包括在待加工端面a（9）圍繞定位孔（2）外徑向下開設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階的曲面為待加工外圓a（10），臺(tái)階的水平上表面為待加工端面b（11），臺(tái)階底部邊緣曲面為待加工外圓b（12）；二次半精車薄壁環(huán)（1）且按照待加工端面c（13）、待加工外圓b（12）、待加工端面b（11）、待加工外圓a（10）、待加工端面a（9）的順序依次加工；三次半精車薄壁環(huán)（1）上的待加工端面c（13）、待加工外圓b（12）、待加工端面b（11）、待加工外圓a（10）及待加工端面a（9）；精車薄壁環(huán)（1）上的待加工端面c（13）、待加工外圓b（12）、待加工端面b（11）、待加工外圓a（10）及待加工端面a（9）各部均達(dá)圖，即成。

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