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龍圖騰網(wǎng)恭喜鞍鋼神鋼冷軋高強(qiáng)汽車鋼板有限公司申請(qǐng)的專利一種1000MPa級(jí)貝氏體鋼冷軋生產(chǎn)方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119843028B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-16發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510330028.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C21D8/02；該發(fā)明授權(quán)一種1000MPa級(jí)貝氏體鋼冷軋生產(chǎn)方法是由孫榮生;冉序;周正;趙藝紅設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-03-20向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種1000MPa級(jí)貝氏體鋼冷軋生產(chǎn)方法在說(shuō)明書摘要公布了：本申請(qǐng)涉及合金鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1000MPa級(jí)貝氏體鋼冷軋生產(chǎn)方法。該方法包括：按照設(shè)定成分冶煉并連鑄制成鑄坯；將獲取的鑄坯進(jìn)行熱軋?zhí)幚慝@取熱軋板；獲取上一個(gè)酸洗后的熱軋板的酸洗時(shí)間和三維點(diǎn)云，基于三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)獲取凸出和凹陷兩部分，基于其特征獲取邊界數(shù)據(jù)點(diǎn)的向量獲取超體素特征獲取曲面尖銳程度和一致曲面特征系數(shù)，基于此將超體素分為腐蝕和氧化獲取酸洗系數(shù)，進(jìn)而獲取下一個(gè)熱軋板的酸洗時(shí)間進(jìn)行酸洗；將酸洗后的熱軋板進(jìn)行冷軋?zhí)幚慝@取冷扎板；之后進(jìn)行退火處理；將退火后的冷軋板酸洗獲取剛體；對(duì)剛體電鍍一層鎳層；完成貝氏體鋼的冷軋生產(chǎn)。本申請(qǐng)?zhí)岣吆罄m(xù)生產(chǎn)得到的貝氏體鋼產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。

本發(fā)明授權(quán)一種1000MPa級(jí)貝氏體鋼冷軋生產(chǎn)方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種1000MPa級(jí)貝氏體鋼冷軋生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：按照設(shè)定成分冶煉并連鑄制成鑄坯；將獲取的鑄坯進(jìn)行熱軋?zhí)幚慝@取熱軋板；基于上一個(gè)酸洗后的熱軋板的特征獲取下一個(gè)熱軋板的酸洗時(shí)間，基于獲取的酸洗時(shí)間對(duì)熱軋板進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間的獲取方法如下：S1，將上一個(gè)酸洗后的熱軋板記為待處理板，獲取待處理板的酸洗時(shí)間和三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)；S2，將待處理板的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類獲取若干超體素，基于正常酸洗的熱軋板三維點(diǎn)云的高度獲取超體素凸出和凹陷兩部分體積，并基于體積的和獲取超體素的表面凹凸程度；S3，基于表面凹凸程度篩選超體素，獲取篩選出來(lái)超體素的擬合曲面和邊界數(shù)據(jù)點(diǎn)，根據(jù)邊界數(shù)據(jù)點(diǎn)鄰域內(nèi)所有邊界數(shù)據(jù)點(diǎn)在擬合曲面上獲取的向量的相似度獲取超體素的一致曲面特征系數(shù)；S4，對(duì)于每個(gè)邊界數(shù)據(jù)點(diǎn)獲取其法線向量，根據(jù)邊界數(shù)據(jù)點(diǎn)和相鄰數(shù)據(jù)點(diǎn)的法線向量相似度獲取超體素的曲面尖銳程度；S5，基于超體素的一致曲面特征系數(shù)和曲面尖銳程度獲取區(qū)域特征值；根據(jù)區(qū)域特征值篩選超體素，結(jié)合超體素的凸出體積和凹陷體積將超體素分為腐蝕超體素和氧化超體素；根據(jù)腐蝕超體素和氧化超體素的表面凹凸程度差異獲取待處理板的酸洗系數(shù)；S6，基于待處理板的酸洗系數(shù)和酸洗時(shí)間獲取下個(gè)熱軋板的酸洗時(shí)間；將酸洗后的熱軋板進(jìn)行冷軋?zhí)幚慝@取冷扎板；將冷軋板進(jìn)行退火處理；將退火后的冷軋板再次酸洗獲取剛體；對(duì)剛體經(jīng)過(guò)短流程酸洗后電鍍一層鎳層；完成貝氏體鋼的冷軋生產(chǎn)。

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