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龍圖騰網(wǎng)恭喜蘇州思萃熔接技術(shù)研究所有限公司申請(qǐng)的專利一種制氫極框極板的激光焊接方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115770950B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211618437.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23K26/21；該發(fā)明授權(quán)一種制氫極框極板的激光焊接方法是由喬云鵬;姚新宇;劉文設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-12-15向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種制氫極框極板的激光焊接方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及一種制氫極框極板的激光焊接方法，方法包括：沿待焊接極板的第二板體或第三板體的整周內(nèi)輪廓將焊接軌跡按焊接次序分為若干段，對(duì)應(yīng)耳口的該段焊接軌跡焊接次序在后，相鄰段焊接軌跡首尾交匯重疊，按焊接次序沿若干段焊接軌跡完成第一板體兩面分別連接第二板體和第三板體的雙面激光焊接，配合環(huán)形夾具、適宜的激光焊接參數(shù)、強(qiáng)氣保護(hù)與抽塵，可以顯著減小飛濺和極板的焊后變形量、提高焊接效率和焊縫質(zhì)量，在較小熱輸入下獲得合格的熔寬、余高、熔深和外觀光潔平整、無氣孔缺陷的焊縫，極板焊后單邊翹起≤12mm，單焊縫承壓值遠(yuǎn)大于50MPa，利于降低后續(xù)薄膜損害風(fēng)險(xiǎn)、簡化極框加工、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明授權(quán)一種制氫極框極板的激光焊接方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種制氫極框極板的激光焊接方法，其特征在于，其方法包括：待焊接極板包括第一板體、第二板體和第三板體，第二板體和第三板體的內(nèi)輪廓包括耳口；沿第二板體或第三板體的整周內(nèi)輪廓將焊接軌跡按焊接次序分為若干段，對(duì)應(yīng)耳口的該段焊接軌跡焊接次序在后，相鄰段焊接軌跡首尾交匯重疊，具體包括：沿第二板體的整周內(nèi)輪廓將焊接軌跡分為四段：第一段焊接軌跡和第二段焊接軌跡位于對(duì)向且呈圓弧形軌跡，第三段焊接軌跡和第四段焊接軌跡位于對(duì)向且包括對(duì)應(yīng)耳口的軌跡，焊接順序依次為：第一段焊接軌跡，第二段焊接軌跡，第三段焊接軌跡、第四段焊接軌跡；沿第三板體的整周內(nèi)輪廓將焊接軌跡分為四段，焊接軌跡和焊接順序與第二板體一致；激光焊接設(shè)備按焊接次序沿若干段焊接軌跡完成第一板體兩面分別連接第二板體和第三板體的雙面激光焊接，具體包括：激光焊接設(shè)備的激光頭在第二板體上方完成第二板體與第一板體一面的激光焊接后，翻轉(zhuǎn)第二板體與第一板體，使激光頭在第三板體上方完成第三板體與第一板體另一面的激光焊接激光；焊接參數(shù)包括：焊接功率為3600w~5400w，焊接速度為20~50mms，離焦量為+25~-25mm，獲得極板。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)＠麢?quán)人蘇州思萃熔接技術(shù)研究所有限公司，其通訊地址為：215615 江蘇省蘇州市張家港市塘橋鎮(zhèn)橫涇村；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。