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龍圖騰網(wǎng)恭喜廈門海晟融創(chuàng)信息技術(shù)有限公司申請的專利智能排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119476871B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-18發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號(hào)為：202510028873.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G06Q10/0631；該發(fā)明授權(quán)智能排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)是由何勇;祁羅想;陳云龍;洪清容設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-01-08向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本智能排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了智能排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)，屬于排產(chǎn)優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域，包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集制造企業(yè)實(shí)時(shí)資源數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理模塊，用于對制造企業(yè)實(shí)時(shí)資源數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；智能排產(chǎn)模塊，用于對制造企業(yè)實(shí)時(shí)資源數(shù)據(jù)進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，生成制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃；監(jiān)控預(yù)警模塊，用于對生產(chǎn)制造全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對生產(chǎn)制造異常行為進(jìn)行預(yù)警管理；協(xié)同優(yōu)化模塊，用于動(dòng)態(tài)調(diào)整制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化資源利用，整合制造企業(yè)的生產(chǎn)、庫存及銷售信息，使各環(huán)節(jié)信息共享和協(xié)同作業(yè)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)對排產(chǎn)計(jì)劃的智能優(yōu)化，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和市場競爭力低下的問題。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對排產(chǎn)計(jì)劃的智能優(yōu)化，可提升生產(chǎn)效率和市場競爭力。

本發(fā)明授權(quán)智能排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.智能排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的人力資源、設(shè)備資源及物料資源，確定制造企業(yè)實(shí)時(shí)資源數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理模塊，用于對制造企業(yè)實(shí)時(shí)資源數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，確定出標(biāo)準(zhǔn)化的制造企業(yè)實(shí)時(shí)資源數(shù)據(jù)；智能排產(chǎn)模塊，用于根據(jù)訂單業(yè)務(wù)需求，對制造企業(yè)實(shí)時(shí)資源數(shù)據(jù)進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，生成制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃；監(jiān)控預(yù)警模塊，用于對制造企業(yè)的生產(chǎn)制造全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，且對制造企業(yè)的生產(chǎn)制造異常行為進(jìn)行預(yù)警管理；協(xié)同優(yōu)化模塊，用于動(dòng)態(tài)調(diào)整制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化資源利用，且整合制造企業(yè)的生產(chǎn)、庫存及銷售信息，使制造企業(yè)的各環(huán)節(jié)信息共享和協(xié)同作業(yè)；所述智能排產(chǎn)模塊，包括：需求獲取單元，用于基于客戶管理數(shù)據(jù)庫獲取制造企業(yè)的訂單業(yè)務(wù)需求；計(jì)劃生成單元，用于根據(jù)訂單業(yè)務(wù)需求生成制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)制造企業(yè)的訂單業(yè)務(wù)需求，對制造企業(yè)實(shí)時(shí)資源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；所述計(jì)劃生成單元，包括：信息獲取單元，用于從所述訂單業(yè)務(wù)需求中獲取生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)規(guī)格，獲取制造企業(yè)的當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)和當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃，獲取制造企業(yè)的當(dāng)前空閑人力、當(dāng)前空閑設(shè)備和物料配送情況；物料分析單元，用于基于所述生產(chǎn)規(guī)格確定完成單個(gè)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)物料，基于生成量確定總生產(chǎn)物料，并基于物料配送情況確定完成所述訂單業(yè)務(wù)需求的最少時(shí)間，并確定在所述最少時(shí)間內(nèi)完成訂單業(yè)務(wù)需求所需的目標(biāo)人力和目標(biāo)設(shè)備；判斷單元，用于判斷所述當(dāng)前空閑人力和當(dāng)前空閑設(shè)備是否能夠滿足目標(biāo)人力和目標(biāo)設(shè)備；若是，基于所述最少時(shí)間建立制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃；否則，結(jié)合訂單業(yè)務(wù)需求的生產(chǎn)時(shí)間、制造企業(yè)的當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)和當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃建立制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃；工序設(shè)定單元，用于在當(dāng)前空閑人力和當(dāng)前空閑設(shè)備不滿足最少人力和最少設(shè)備時(shí)，將所述訂單業(yè)務(wù)需求與當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行綜合分析，確定多個(gè)工序，基于工序特征對多個(gè)工序進(jìn)行排序得到多個(gè)工序順序組，并選取出基于制造企業(yè)的當(dāng)前人力、當(dāng)前設(shè)備和物料配送情況可以滿足的待分析工序順序組；計(jì)劃分析單元，用于將每個(gè)待分析工序順序組確定的初始排產(chǎn)計(jì)劃以及輸入預(yù)先設(shè)定的排產(chǎn)成本計(jì)算模型中，得到每個(gè)初始排產(chǎn)計(jì)劃對應(yīng)的生產(chǎn)成本，并基于工序預(yù)設(shè)完成時(shí)間，確定每個(gè)初始排產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)效率，基于實(shí)際需求，結(jié)合生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率從初始排產(chǎn)計(jì)劃選取出最優(yōu)排產(chǎn)計(jì)劃；計(jì)劃生成單元，用于從所述最優(yōu)排產(chǎn)計(jì)劃提取出與所述訂單業(yè)務(wù)需求相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)生成制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃，并從所述最優(yōu)排產(chǎn)計(jì)劃提取出與當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的最新生產(chǎn)計(jì)劃；所述基于所述最少時(shí)間建立制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃的具體步驟為：獲取在所述最少時(shí)間、目標(biāo)人力和目標(biāo)設(shè)備下的排產(chǎn)步驟，并確定每個(gè)排產(chǎn)步驟的時(shí)間和成本，基于所述排產(chǎn)步驟的時(shí)間和成本，并根據(jù)如下公式確定智能排產(chǎn)的評(píng)分值； ；其中，表示智能排產(chǎn)的評(píng)分值，n表示排產(chǎn)步驟的數(shù)量，e表示自然常數(shù)，取值為2.72，表示成本權(quán)重，取值為（0，1），表示預(yù)設(shè)成本，表示第i個(gè)排產(chǎn)步驟的成本，表示時(shí)間權(quán)重，取值為（0，1），表示預(yù)設(shè)時(shí)間，表示第i個(gè)排產(chǎn)步驟的時(shí)間；判斷所述智能排產(chǎn)的評(píng)分值是否大于預(yù)設(shè)評(píng)分值；若是，基于在所述最少時(shí)間、目標(biāo)人力和目標(biāo)設(shè)備下的排產(chǎn)步驟生成制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃；否則，基于人力成本與設(shè)備成本之間的成本差異，以及單個(gè)排產(chǎn)步驟的最大成本與最大時(shí)間，根據(jù)如下公式計(jì)算對智能排產(chǎn)的調(diào)整幅度； ；其中，表示對智能排產(chǎn)的調(diào)整幅度，表示人力成本與設(shè)備成本之間的成本差異，表示預(yù)設(shè)平均單個(gè)成本，表示預(yù)設(shè)平均單個(gè)時(shí)間，表示單個(gè)排產(chǎn)步驟的最大成本，表示單個(gè)排產(chǎn)步驟的最大時(shí)間；基于對智能排產(chǎn)的調(diào)整幅度，結(jié)合訂單業(yè)務(wù)需求對所述目標(biāo)人力和目標(biāo)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，得到最新人力和最新設(shè)備，并對最新人力和最新設(shè)備對應(yīng)的最新智能排產(chǎn)，并基于最新智能排產(chǎn)的評(píng)分值進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證通過后，基于最新智能排產(chǎn)的排產(chǎn)步驟生成制造企業(yè)智能排產(chǎn)計(jì)劃，否則，進(jìn)行再次調(diào)整直到滿足驗(yàn)證。

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