武漢理工大學(xué)李美娟獲國(guó)家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉武漢理工大學(xué)申請(qǐng)的專利一種以乙酰丙酮釔為燒結(jié)助劑的氮化鋁陶瓷的制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號(hào)為:CN116589286B 。
龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為:202310654590.9,技術(shù)領(lǐng)域涉及:C04B35/645;該發(fā)明授權(quán)一種以乙酰丙酮釔為燒結(jié)助劑的氮化鋁陶瓷的制備方法是由李美娟;王傳一;王傳彬;沈強(qiáng)設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2023-06-02向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。
本一種以乙酰丙酮釔為燒結(jié)助劑的氮化鋁陶瓷的制備方法在說(shuō)明書摘要公布了:本發(fā)明公開了一種采用乙酰丙酮釔作為燒結(jié)助劑制備氮化鋁陶瓷的方法,乙酰丙酮釔粉末與有機(jī)溶劑混合并加熱后,加入一定質(zhì)量比的氮化鋁粉末,然后進(jìn)行混合并球磨,得到混合粉末;所得混合粉末進(jìn)行等離子活化燒結(jié),得到氮化鋁陶瓷塊體材料。本發(fā)明開發(fā)了乙酰丙酮釔作為氮化鋁燒結(jié)助劑的新用途,將其作為燒結(jié)助劑制備氮化鋁陶瓷有效解決了氮化鋁粉體燒結(jié)中因氧雜質(zhì)含量較高導(dǎo)致熱導(dǎo)率降低的問(wèn)題。
本發(fā)明授權(quán)一種以乙酰丙酮釔為燒結(jié)助劑的氮化鋁陶瓷的制備方法在權(quán)利要求書中公布了:1.一種采用乙酰丙酮釔作為燒結(jié)助劑制備氮化鋁陶瓷的方法,其特征在于:包括如下步驟:1)按照乙酰丙酮釔與氮化鋁的質(zhì)量比為1:5~25,稱取乙酰丙酮釔粉末與氮化鋁粉末;其中,氮化鋁粉末的粒徑為0.1~1μm,氮化鋁粉末的純度為95%以上,乙酰丙酮釔粉末的純度為99%以上;2)將步驟1)稱取的乙酰丙酮釔粉末與有機(jī)溶劑按質(zhì)量比1:(80~120)混合并加熱至30~60℃后,與氮化鋁粉末進(jìn)行混合并球磨,真空干燥后得到混合粉末;3)將步驟2)所得混合粉末預(yù)壓成塊體,預(yù)壓的壓力為20~40MPa,壓制時(shí)間5~10min,然后進(jìn)行等離子活化燒結(jié),燒結(jié)壓力為20~80MPa,保護(hù)氣氛下,室溫下以50~150℃min的升溫速率升溫至1500~1800℃,保溫3~10min,然后隨爐冷卻,得到氮化鋁陶瓷塊體材料;所述氮化鋁陶瓷塊體材料的致密度為99%以上,第二相成分主要為Y3Al5O12,且第二相均勻分布在三叉晶界處,顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒平均粒徑為5~9μm,產(chǎn)品熱導(dǎo)率為100~110Wm·K;4)步驟3)所得氮化鋁陶瓷塊體材料進(jìn)行熱處理,熱處理溫度為1700~2200℃,處理時(shí)間4~12h,最終得到熱處理后的氮化鋁陶瓷;該熱處理步驟中,第二相的主要成分由Y3Al5O12經(jīng)YAlO3和或Y4Al2O9向無(wú)鋁相YN和Y2O3轉(zhuǎn)化。
如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù),可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)@麢?quán)人武漢理工大學(xué),其通訊地址為:430070 湖北省武漢市洪山區(qū)珞獅路122號(hào);或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服,聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。
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