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龍圖騰網(wǎng)恭喜貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司申請的專利一種無縫框鍛件的成型方法及成型系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119114831B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-04發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202411607616.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21K3/00；該發(fā)明授權(quán)一種無縫框鍛件的成型方法及成型系統(tǒng)是由張華;蔡杰;楊家典;張詩楊;馬存強;王華東;張園園;項春花;龔忠興;林凌;張軍博設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-11-12向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種無縫框鍛件的成型方法及成型系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于無縫框鍛件的成型領(lǐng)域，具體涉及，一種無縫框鍛件的成型方法及成型系統(tǒng)。包括：步驟S11，基于環(huán)坯與支座抵接，驅(qū)動第一半模和或第二半模沿所述環(huán)坯的徑向擠壓所述環(huán)坯至第一成型狀態(tài)，獲得第一鍛件；步驟S12，基于所述第一鍛件，驅(qū)動沖頭穿過所述第一鍛件的中心孔至第二成型狀態(tài)，獲得第二鍛件；步驟S13，基于所述第二鍛件，驅(qū)動所述第一半模和或所述第二半模擠壓所述第二鍛件至第三成型狀態(tài)，獲得第三鍛件。這樣就解決了現(xiàn)有技術(shù)中對環(huán)坯一次擠壓成型獲得無縫框鍛件，容易出現(xiàn)局部應(yīng)力過大，無法對鍛件進行足夠的鍛造，最終導(dǎo)致鍛件強度不夠的問題。

本發(fā)明授權(quán)一種無縫框鍛件的成型方法及成型系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種無縫框鍛件的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S11，基于環(huán)坯與支座抵接，驅(qū)動第一半模和或第二半模沿所述環(huán)坯的徑向擠壓所述環(huán)坯至第一成型狀態(tài)，獲得第一鍛件；其中，所述第一成型狀態(tài)包括所述第一半模與所述第二半模的最小距離為第一設(shè)定值；步驟S12，基于所述第一鍛件，驅(qū)動沖頭穿過所述第一鍛件的中心孔至第二成型狀態(tài)，獲得第二鍛件；其中，所述第二成型狀態(tài)包括所述沖頭的進入部插入所述支座的避讓孔內(nèi)，所述沖頭的沖壓部與所述第一鍛件抵接；步驟S13，基于所述第二鍛件，驅(qū)動所述第一半模和或所述第二半模擠壓所述第二鍛件至第三成型狀態(tài)，獲得第三鍛件；其中，所述第三成型狀態(tài)包括所述第一半模與所述第二半模的最小距離為第二設(shè)定值；所述步驟S13包括：步驟S131，基于所述第二鍛件，驅(qū)動所述第一半模和或所述第二半模擠壓所述第二鍛件至第三成型狀態(tài)；步驟S132，基于第三成型狀態(tài)，驅(qū)動壓模與所述第二鍛件的一端面抵接，獲得第三鍛件；步驟S13中，所述第三成型狀態(tài)包括所述第三鍛件的內(nèi)表面與所述沖頭過盈配合，所述第三鍛件的部分外表面與所述第一半模過盈配合，部分外表面與所述第二半模過盈配合；通過所述第一半模和所述第二半模擠壓所述環(huán)坯形成所述第一鍛件，使所述環(huán)坯的部分區(qū)域形成受壓過程，再通過所述沖頭與所述第一鍛件抵接，使得所述第一鍛件的部分區(qū)域形成受拉的過程，獲得所述第二鍛件，隨后再通過所述第一半模和所述第二半模擠壓所述第二鍛件，使所述第二鍛件的部分區(qū)域形成受壓的過程，獲得所述第三鍛件。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司，其通訊地址為：550081 貴州省貴陽市貴陽國家高新區(qū)金陽園區(qū)上壩山路5號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。