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龍圖騰網(wǎng)恭喜山西久凡科技有限公司申請的專利一種生物質(zhì)熱炭氣多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN111154504B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-03-21發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202010054964.X，技術領域涉及：C10B53/02；該發(fā)明授權(quán)一種生物質(zhì)熱炭氣多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是由張俊發(fā);鄭忠海;張雯;楊鐵飚設計研發(fā)完成，并于2020-01-17向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種生物質(zhì)熱炭氣多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)熱炭氣多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括生物質(zhì)熱炭油氣聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)、余熱回收利用供熱子系統(tǒng)。余熱回收利用供熱子系統(tǒng)能夠回收利用生物質(zhì)熱炭油氣聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣和工藝循環(huán)水余熱，并對外提供蒸汽和高溫熱水，從而實現(xiàn)生物質(zhì)能源梯級利用，提高能源利用效率，取得良好的技術和節(jié)能效果。

本發(fā)明授權(quán)一種生物質(zhì)熱炭氣多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種生物質(zhì)熱炭氣多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括生物質(zhì)熱炭油氣聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)和余熱回收利用供熱子系統(tǒng)；所述生物質(zhì)熱炭油氣聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)將生物質(zhì)原料熱解為木炭和木焦油和木醋液和熱解氣；所述余熱回收利用供熱子系統(tǒng)回收所述生物質(zhì)熱炭油氣聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)的余熱并對外供熱；所述余熱回收利用供熱子系統(tǒng)回收的余熱包括所述生物質(zhì)熱炭油氣聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)的煙氣余熱和工藝循環(huán)水余熱；所述生物質(zhì)熱炭油氣聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)包括烘焙爐（1）、燃燒爐（2）、熱解爐（3）、螺旋出料機（4）、旋風分離器（5）、空冷塔（6）、水冷塔（7）、洗滌塔（8）、凈化塔（9）、儲氣柜（14）、水封罐（10-13）、除塵器（18）、冷卻水池（15）、醋液池（16）和堿液池（17）；原料分成兩路，一路進入烘焙爐的原料入口，另外一路進入燃燒爐的燃料入口；所述烘焙爐（1）的原料出口與熱解爐（3）頂部的原料入口相連接，熱解爐（3）下端的出料口與螺旋出料機（4）的進口相連接，熱解爐（3）上部的熱解氣出口與旋風分離器（5）的進氣口相連接，所述旋風分離器（5）的出氣口與空冷塔（6）下部的進氣口相連接，所述空冷塔（6）上部的出氣口與水冷塔（7）下部的進氣口相連接，所述水冷塔（7）上部的出氣口與洗滌塔（8）下部的進氣口相連接，所述洗滌塔（8）上部的出氣口與凈化塔（9）下部的進氣口相連接，所述凈化塔（9）上部的出氣口與儲氣柜（14）的進氣口相連接，所述旋風分離器（5）、空冷塔（6）、水冷塔（7）和洗滌塔（8）的下方分別設置有水封罐（10-13），旋風分離器（5）、空冷塔（6）、水冷塔（7）和洗滌塔（8）的液體出口分別與其下方的水封罐入口相連接；煙氣從熱解爐（3）頂部的煙氣出口排出然后進入烘焙爐（1）的煙氣入口，經(jīng)熱回收后再從烘焙爐（1）的煙氣出口排出并進入除塵器（18），經(jīng)過除塵后從除塵器（18）的出口排出并進入空預器（21），經(jīng)過熱回收后從空預器（21）的出口排出；冷卻水池（15）的液體出口分為兩路，一路與所述熱解爐（3）的液體入口相連，冷卻液進入熱解爐（3）冷卻熱解產(chǎn)物木炭，再經(jīng)由熱解爐（3）的液體出口進入所述螺旋出料機（4），對熱解產(chǎn)物進行二次冷卻，所述螺旋出料機（4）的液體出口與水冷塔（7）的第二液體入口相連，冷卻液從螺旋出料機（4）進入水冷塔（7）；另一路直接進入水冷塔（7），在所述水冷塔（7）中噴淋熱解氣，噴淋液吸收熱解氣的熱量，使熱解氣降溫分離，分離出的木醋液進入所述水冷塔（7）下方的水封罐，進而匯集至醋液池（16）；堿液池（17）的液體通過管路輸送至洗滌塔（8）上部，對來自所述水冷塔（7）的熱解氣進行噴淋，噴淋液中含有堿性試劑，對熱解氣體進行凈化處理，同時也進一步將熱解氣的溫度降低，使得熱解氣中含有的焦油冷卻析出，進入所述洗滌塔下方的水封罐收集；所述余熱回收利用供熱子系統(tǒng)包括燃氣熱源（19）、第一換熱器（25）、第二換熱器（26）、熱泵機組（24）、空預器（21）、水預器（20）、蒸汽熱用戶（22）和采暖熱用戶（23）；所述生物質(zhì)熱炭油氣聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生的熱解氣從凈化塔（9）進入儲氣柜（14）再從儲氣柜（14）通過管路輸送至余熱回收利用供熱子系統(tǒng)的燃氣熱源（19），作為燃料提供動力；所述燃氣熱源（19）產(chǎn)生的煙氣與所述生物質(zhì)熱炭油氣聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣混合，再分為兩路，一路進入所述空預器（21）加熱來自外界的空氣，被加熱的空氣通過管路輸送至所述燃氣熱源（19）助燃；另一路進入所述水預器（20）加熱第一冷媒，所述第一冷媒為燃氣熱源補給用水；所述燃氣熱源（19）向外部輸送蒸汽和高溫熱水；所述蒸汽通過管路輸送至蒸汽熱用戶（22）；所述高溫熱水通過管路輸送至采暖熱用戶（23），在所述采暖熱用戶（23）處釋放熱量后的低溫回水通過管路輸送至所述熱泵機組（24）；所述熱泵機組（24）用于將來自所述洗滌塔（8）的噴淋液中的熱量提取和傳遞至采暖熱用戶（23）的回水中，使之進行第一次溫升；所述熱泵機組（24）通過管路與第二換熱器（26）相連，采暖熱用戶（23）的回水從所述熱泵機組（24）得到第一次升溫后，通過此管路進入第二換熱器（26）；來自洗滌塔（8）的噴淋液在經(jīng)過所述熱泵機組（24）后回到所述堿液池（17）；所述第二換熱器（26）用于采暖熱用戶（23）的回水與來自所述水冷塔（7）的噴淋液進行熱量交換，實現(xiàn)對水冷塔（7）噴淋液的余熱回收，使所述采暖熱用戶（23）的回水進行第二次加熱升溫；所述第二換熱器（26）與所述燃氣熱源（19）的熱網(wǎng)循環(huán)水入口相連，第二次升溫后的采暖熱用戶（23）的回水輸送至燃氣熱源（19）繼續(xù)加熱；來自水冷塔（7）的噴淋液在經(jīng)過所述第二換熱器（26）后進入所述冷卻水池（15）；所述第一換熱器（25）用于回收來自所述洗滌塔（8）的噴淋液的余熱；來自所述洗滌塔的噴淋液分為兩路，一路進入所述熱泵機組（24）進行余熱回收；另一路進入所述第一換熱器（25），將熱量傳遞至第一冷媒，升溫后的第一冷媒與來自所述水預器（20）的第一冷媒匯合成一路，進入所述燃氣熱源（19）進行補水；兩路來自洗滌塔（8）的噴淋液合并后回到所述堿液池（17）。

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