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龍圖騰網恭喜內蒙古宜化化工有限公司申請的專利采用136m³聚合釜生產SG-8型聚氯乙烯樹脂的方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116693731B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-03-21發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202310802769.4，技術領域涉及：C08F114/06；該發明授權采用136m³聚合釜生產SG-8型聚氯乙烯樹脂的方法是由李斌;蘇忠山;賀自雄;方斌;馬文輝;韓兆剛;白云;王曉慶;王雷設計研發完成，并于2023-07-03向國家知識產權局提交的專利申請。

本采用136m³聚合釜生產SG-8型聚氯乙烯樹脂的方法在說明書摘要公布了：本發明提供一種采用136m3聚合釜生產SG?8型聚氯乙烯樹脂的方法，屬于聚氯乙烯樹脂生產技術領域，包括：采用防粘釜劑對生產用136m3聚合釜進行涂壁操作的防粘釜工序；向涂壁后聚合釜中加入助劑、水和氯乙烯單體的加料工序；向加料后的聚合釜中加入引發劑引發聚合反應的反應工序；和，向聚合釜中加入終止劑使得反應終止，并排出聚合釜中SG?8型聚氯乙烯樹脂漿料的卸料工序。本發明首次采用136m3聚合釜生產SG?8型聚氯乙烯樹脂，在現有SG?5型聚氯乙烯樹脂生產設備上進行轉型，有效提高了聚合釜的利用率，也提高了單釜生產強度和生產效率，產品質量好，從而提高了SG?8型聚氯乙烯樹脂的產能，并降低了生產能耗和成本。

本發明授權采用136m³聚合釜生產SG-8型聚氯乙烯樹脂的方法在權利要求書中公布了：1.一種采用136m3聚合釜生產SG-8型聚氯乙烯樹脂的方法，其特征在于，包括：采用防粘釜劑對生產用136m3聚合釜進行涂壁操作的防粘釜工序；向涂壁后聚合釜中加入助劑、脫鹽水和氯乙烯單體的加料工序；向加料后的聚合釜中加入引發劑引發聚合反應的反應工序；和，向聚合釜中加入終止劑使得反應終止，并排出聚合釜中SG-8型聚氯乙烯樹脂漿料的卸料工序；所述引發劑為BNP和TAPP；所述加料工序中，脫鹽水的加料量為55～57t，脫鹽水的溫度為85～95℃，氯乙烯單體的加料量為43～46t；所述136m3聚合釜的裝載系數為80～85％；所述加料工序中，引發劑的加料量為27～30kg，且所述BNP和所述TAPP的重量比為1:1.9～2.1；所述引發劑加料時，將所述BNP配制成質量分數為50％的混溶液，將所述TAPP配制成質量分數為40％的混溶液；所述加料工序中，助劑按照加入順序依次包括低效緩沖劑、分散劑Ⅰ、分散劑Ⅱ和分散劑Ⅲ，所述低效緩沖劑加入后，開啟攪拌提供攪拌環境，攪拌轉速為90～95rmin；所述低效緩沖劑的加料量為3～4kg，低效緩沖劑為質量濃度1％的碳酸氫銨溶液；所述分散劑Ⅰ的加料量為20～21kg，分散劑Ⅰ為質量濃度5％的水溶性聚乙烯醇；所述分散劑Ⅱ加料量為20～21kg，分散劑Ⅱ為質量濃度3％的纖維素；所述分散劑Ⅲ加料量為18～20kg，分散劑Ⅲ為醇解度55％的聚乙烯醇；所述反應工序中，聚合釜中的反應溫度控制為65～68℃，釜壓為1.15～1.23MPa，反應時間為200～280min；且，在反應期間，向聚合釜中以2.0～2.5m3h的速率注入脫鹽水，在反應到180～200min時，向聚合釜中加入5～6kg高效緩沖劑，所述高效緩沖劑為質量濃度為2％的液堿；所述防粘釜工序中涂壁操作的步驟為：1冷凝器涂壁：將防粘釜劑與水蒸氣混合形成防粘釜劑霧化液后，用防粘釜劑霧化液分別對釜頂冷凝器的頂部和底部進行涂壁，冷凝器涂壁中防粘釜劑的用量為4～5kg；2釜內涂壁：用防粘釜劑霧化液對聚合釜入料口、聚合釜內壁、攪拌裝置及擋板進行涂壁，釜內涂壁中防粘釜劑的用量為9～10kg；3涂后沖洗：向釜頂冷凝器和聚合釜內部通入高壓沖洗水進行沖洗，所得廢水泵送至廢水槽。

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