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龍圖騰網恭喜超捷緊固系統(上海)股份有限公司申請的專利一種冷鐓成型螺套與成型方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN113251057B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-05-30發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202110617290.4，技術領域涉及：F16B37/00；該發明授權一種冷鐓成型螺套與成型方法是由向忠冬;義勤峰;羅曉峰設計研發完成，并于2021-06-03向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種冷鐓成型螺套與成型方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種冷鐓成型螺套與成型方法，涉及冷鐓成型螺套技術領域，為解決現有技術中的現有技術中，實現這種異形曲面連接基座采用機加工等方式實現，但其生產效率低，材料利用率不高等缺點，導致成本高的問題。所述螺套主體的一端設置有焊接吻合曲面，且螺套主體的另一端設置有定位面，所述定位面的內部設置有鎖緊螺槽，所述鎖緊螺槽的下方設置有退刀槽，且退刀槽的底部設置有圓柱通孔，所述圓柱通孔貫穿延伸至焊接吻合曲面的表面，通過六工位高速成型機實現除曲面連接基座內螺紋外的毛坯成形，在毛坯成形后，再通過數控車床完成連接曲面連接基座內螺紋、螺紋退刀槽、圓柱通孔的加工。

本發明授權一種冷鐓成型螺套與成型方法在權利要求書中公布了：1.一種冷鐓成型螺套的成型方法，包括螺套主體（1），其特征在于：所述螺套主體（1）的一端設置有焊接吻合曲面（2），且螺套主體（1）的另一端設置有定位面（3），所述定位面（3）的內部設置有鎖緊螺槽（4），所述鎖緊螺槽（4）的下方設置有退刀槽（5），且退刀槽（5）的底部設置有圓柱通孔（6），所述圓柱通孔（6）貫穿延伸至焊接吻合曲面（2）的表面，包括如下步驟：步驟一：通過六工位高速成型機實現除曲面連接基座內螺紋外的毛坯成形；步驟二：在毛坯成形后，再通過數控車床完成連接曲面連接基座內螺紋、螺紋退刀槽（5）、圓柱通孔（6）的加工；步驟三：通過碳氫清洗對產品表面進行清洗完成產品的生產并包裝入庫作業；所述步驟二中，鎖緊螺紋用于安裝監測金屬流體管路的溫度、壓力、氧含量等監控傳感器所述步驟二中，退刀槽（5）是高要求的表面粗糙度與角度控制的退刀槽（5），與監控傳感器實現封密性安裝所述步驟二中，圓柱通孔（6）設置為傳感器探測孔；所述步驟一中，應用六工位高速成型機實現除曲面連接基座內螺紋等的毛坯成形的成型過程如下：S1：通過成型機的自動送料系統，將盤元材料送入成型機的切料裝置，按產品所需的材料體積實現自動切料與喂料；S2：通過成型機的第一沖模將送入到第一模具入口的材料推入模穴，實現兩個端面的預整形，消除毛刺、飛邊等，完成第一工位成型，將成型毛坯頂出送到下一工位，并復位成型一下個產品；S3：通過成型機的第二沖模，將第一工位成型的毛坯，通過自動送料夾翻轉并送入第二模穴進行擠壓整形，將模底一端形成大錐度倒角，以便后一模穴為焊接吻合曲面（2）補料，完成第二工位成型，將成型毛坯頂出送到下一工位，并復位成型一下個產品；S4：通過成型機的第三沖模，將第二工位成型的毛坯，通過自動送料夾翻轉并送入第三模穴進行擠壓整形，按模穴模底的斜面形狀進行擠壓，為成型焊接吻合曲面（2）進行補料整形，完成第三工位成型，將成型毛坯頂出送到下一工位，并復位成型一下個產品；S5：通過成型機的第四沖模，將第三工位成型的毛坯，通過自動送料夾翻轉并送入第四模穴，通過前沖棒（7）的反擠壓成型焊接吻合曲面（2），同時膜底擠壓成型兩定位平面，完成第四工位成型；將成型毛坯頂出送到下一工位，并復位成型一下個產品；S6：通過成型機的第五沖模，將第四工位成型的毛坯，通過自動送料夾翻轉并送入第五模穴完成調頭作用，為焊接吻合曲面（2）及毛坯最終成型進行方向定位后將毛坯頂出送到下一工位，并復位；S7：通過成型機的第六沖模，從第五工位通過自動送料夾平移，將毛坯送入第六模成型鎖緊螺紋預制孔的同時對焊接吻合曲面（2）再次擠壓，使焊接吻合曲面（2）完全充滿型腔，完成第六工位成型，通過前沖棒（7）將成型毛坯帶出模腔，通過脫料盤脫料，完成除鎖緊螺紋、圓柱通孔（6）等外的曲面連接基座成型。

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