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龍圖騰網恭喜廊坊盛飛鋁業有限公司申請的專利一種鋁型材冶煉爐獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN113758249B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-05-30發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202110953620.7，技術領域涉及：F27B14/00；該發明授權一種鋁型材冶煉爐是由張國林;胡云壘設計研發完成，并于2021-08-19向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種鋁型材冶煉爐在說明書摘要公布了：本發明屬于冶煉設備技術領域，具體的說是一種鋁型材冶煉爐，包括爐體、爐蓋、第一加熱室和第二加熱室；所述爐體側壁傾斜設置，所述爐體側壁靠近頂端位置均布有進料口；所述爐蓋設置在爐體頂端；通過設置第一加熱室、第二加熱室、進料口和引料板，使得爐體內的物料內外均勻全面的受熱，解決了傳統冶煉爐工作時中間部分的物料因堆積厚度過大受熱不及時，總是后熔化的問題，提高了工作效率；通過設置電機轉軸和凸塊，使得外部向爐體內添加物料的同時，電機轉軸帶動爐蓋轉動最終帶動第二加熱室轉動，進而使第二加熱室側壁外表面及凸塊在轉動過程中打散卡住的物料，保證物料能順利滾落到爐體底端上表面，進一步提高了本發明的工作效率。

本發明授權一種鋁型材冶煉爐在權利要求書中公布了：1.一種鋁型材冶煉爐，其特征在于：包括爐體1、爐蓋2、第一加熱室3和第二加熱室4；所述爐體1側壁傾斜設置，所述爐體1側壁靠近頂端位置均布有進料口11；所述爐蓋2設置在爐體1頂端；所述爐蓋2下表面中間位置固定安裝有連接塊21，且所述連接塊21下表面與進料口11底端平行；所述第一加熱室3設置在爐體1側壁和底端外表面位置，且所述第一加熱室3與爐體1形狀相配合接觸；所述進料口11位置高于第一加熱室3頂端上表面；所述第二加熱室4固定安裝在連接塊21下表面，且所述第二加熱室4底端下表面靠近爐體1內部中間位置；所述爐體1側壁內表面靠近進料口11頂端位置固定安裝有引料板12，且所述引料板12靠近第二加熱室4的側壁豎直向下；所述引料板12的高度大于進料口11的高度；所述第二加熱室4側壁與爐體1側壁平行，且所述第二加熱室4側壁外表面和底端下表面與爐體1側壁內表面和底端上表面的對應間距相等；所述爐蓋2上表面中間位置固定安裝有電機轉軸22；所述爐蓋2與爐體1頂端轉動連接；所述第二加熱室4側壁外表面固定安裝有若干凸塊41，且所述凸塊41在相鄰兩層間交錯設置；所述凸塊41材料與第二加熱室4材料相同；所述凸塊41截面為三角形，且所述凸塊41上靠近爐蓋2的表面向下傾斜；物料從爐體1側壁上的進料口11被輸送入爐體1內部，物料進入進料口11后先被引料板12阻擋，最后在引料板12的導向作用下重新落到傾斜的爐體1側壁上并向下滾落，避免了當外部物料輸送速度過大時，物料不再沿爐體1側壁傾斜向下滾落，而是脫離側壁斜面呈拋物線從進料口11落入到爐體1底端上表面，甚至部分物料會先碰撞到連接塊21或第二加熱室4側壁外表面再落入到爐體1底端上表面，進而加劇對爐體1和第二加熱室4的磨損，同時出現第二加熱室4底端下表面與爐體1底端上表面間沒有被物料填滿的不良現象；爐體1底端上表面與第二加熱室4底端下表面間的空間被物料填滿后，物料將在爐體1側壁內表面與第二加熱室4側壁外表面間的空間中堆積，第二加熱室4側壁與爐體1側壁平行使得第二加熱室4側壁與爐體1側壁各處間的間距都不會發生變化，第一加熱室3和第二加熱室4對其中的物料進行均勻的傳熱，提高了物料的熔融速率；同時第二加熱室4底端下表面與爐體1底端上表面的間距與前述間距也相同，即使得整個爐體1內部堆積的物料受熱更加均勻，進一步提高了本發明的工作效率；物料從爐體1側壁上的進料口11被輸送入爐體1內部的同時，電機轉軸22帶動爐蓋2轉動，爐蓋2轉動帶動第二加熱室4轉動，第二加熱室4轉動使得因形狀不規則等偶然原因，在滾落過程中被卡在爐體1側壁內表面與第二加熱室4側壁外表面間的此部分物料得以運動散開，進而落到爐體1底端上表面；避免了因為爐體1側壁內表面與第二加熱室4側壁外表面間被堵，從而造成爐體1內未填滿物料的問題，提高了本發明的工作效率；同時由于物料被加熱至接近熔融溫度時會變軟，第二加熱室4的的轉動對這些變軟的物料起到一定的攪拌作用，提高了傳熱效率，即進一步提高了本發明的工作效率；并且凸塊41的設置增大了第二加熱室4側壁外表面的導熱面積，即增大了爐體1內物料的受熱面積，提高了物料的熔融速率；同時凸塊41在相鄰兩層間交錯設置，使得凸塊41在跟隨第二加熱室4轉動時更容易打散卡住的物料，以恢復物料向下滾落的暢通性，提高了本發明的工作效率；并且凸塊41增強了對接近熔融溫度時變軟的物料的攪拌作用，進一步提高了本發明的工作效率；由于凸塊41截面為三角形，凸塊41上靠近爐體1側壁內表面的一端面積最小，即提供給物料卡在凸塊41與爐體1側壁內表面間的摩擦面積最小，減小了物料卡住的幾率，提高了工作效率；凸塊41上靠近爐蓋2的表面向下傾斜，使得凸塊41上熔融后的物料可以沿其表面向下流動滴落，避免了部分熔融狀的物料遺留在凸塊41與第一加熱室3側壁外表面結合處，進而造成物料的浪費；同時避免了物料凝固后表面與空氣反應生成耐高溫的氧化鋁薄膜，最終降低第二加熱室4的導熱效率，提高了本發明的工作穩定性；由于第一加熱室3在外部包裹爐體1側壁外表面和底端外表面，即從外到內傳熱給物料，第二加熱室4在爐體1內部被物料包裹，即從內到外傳熱給物料，使得爐體1內部的物料均勻全面的受熱，加快了物料熔融的速度。

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