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龍圖騰網(wǎng)恭喜杭州富善醫(yī)療器械有限公司申請的專利一種硅膠測溫氣管的插管及加工控制方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119763801B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-27發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510236113.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G16H40/63；該發(fā)明授權(quán)一種硅膠測溫氣管的插管及加工控制方法是由趙華良;章逸凡設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-02-28向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種硅膠測溫氣管的插管及加工控制方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種硅膠測溫氣管的插管及加工控制方法，涉及醫(yī)療器具技術(shù)領(lǐng)域，在加工過程中，通過獲取硅膠測溫氣管在使用中的氣道環(huán)境特征，進而評估指定形狀記憶合金材料的安裝位置，并在氣管中加入該材料進行加工，隨后，通過獲取插管后的安全參數(shù)，分析是否需要調(diào)整插管位置，若需要調(diào)整，則通過施加特定溫度和電流刺激進行微調(diào)，在模擬插管過程中通過計算機軟件構(gòu)建氣管模型和模擬環(huán)境，有利于優(yōu)化插管過程的設(shè)計和實現(xiàn)，通過使用計算機軟件構(gòu)建精確的氣管模型，并設(shè)定詳細的模擬環(huán)境參數(shù)，提前模擬并優(yōu)化插管過程，不僅提高了插管設(shè)計的精確性和可靠性，還有助于減少實際操作中的試驗次數(shù)和風險。

本發(fā)明授權(quán)一種硅膠測溫氣管的插管及加工控制方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種硅膠測溫氣管的插管及加工控制方法，其特征在于，包括：S1、在加工過程中，獲取硅膠測溫氣管使用過程中的氣道環(huán)境特征，進而評估指定形狀記憶合金材料的安裝位置；所述獲取硅膠測溫氣管使用過程中的氣道環(huán)境特征，具體獲取過程如下：A1、使用計算機軟件模擬氣管插管過程，在計算機軟件中構(gòu)建氣管的模型，模型包括氣管的長度、直徑和分支結(jié)構(gòu)，分別在氣管模型中設(shè)定各監(jiān)測環(huán)境，各監(jiān)測環(huán)境包括溫度分布、壓力分布和通氣量；A2、從數(shù)據(jù)庫中獲取設(shè)定年齡段內(nèi)對應(yīng)的插管記錄，得到歷史插管過程中對應(yīng)的各呼吸頻率和各潮氣量，將各呼吸頻率和各潮氣量通過均值計算，得到的結(jié)果即為氣管模型中設(shè)定的呼吸頻率和潮氣量，將呼吸頻率乘以潮氣量，進而得到硅膠測溫氣管使用過程中的單位分鐘通氣量；A3、將氣管模型中氣道內(nèi)部的初始溫度設(shè)定為37℃，設(shè)定氣道入口的初始溫度為32°C至34°C，以及將氣道出口的初始溫度設(shè)定為25℃，將硅膠測溫氣管模型劃分為各監(jiān)測部位，在各監(jiān)測部位分別設(shè)置溫度監(jiān)測點，進而進行各檢測部位溫度的監(jiān)測；A4、將氣管模型中氣道內(nèi)部的初始壓力設(shè)定為1個大氣壓，設(shè)定氣道內(nèi)初始氣體的物理參數(shù)為空氣的物理參數(shù)，設(shè)定氣道入口的初始邊界壓力為0.5個大氣壓，氣道出口的初始邊界壓力設(shè)定為1個大氣壓，根據(jù)設(shè)定的插管實驗時間，進而得到在插管實驗時間過程中對應(yīng)硅膠測溫氣管的溫度變化數(shù)據(jù)和壓力變化數(shù)據(jù)，根據(jù)插管實驗時間內(nèi)統(tǒng)計的溫度次數(shù)和壓力次數(shù)，在各溫度和各壓力中分別篩選出監(jiān)測的最低溫度、最高溫度、最低壓力和最高壓力，并將插管模擬過程中監(jiān)測得到的各監(jiān)測部位對應(yīng)的最低溫度、最高溫度、最低壓力和最高壓力分別記為、、和，為各監(jiān)測部位對應(yīng)的編號，，為監(jiān)測部位對應(yīng)的總數(shù)，為正整數(shù)；所述評估指定形狀記憶合金材料的安裝位置，具體評估過程如下：根據(jù)硅膠測溫氣管使用過程中的氣道環(huán)境特征，進而計算得到插管模擬過程中對應(yīng)硅膠測溫氣管各監(jiān)測部位的綜合模擬系數(shù)，綜合模擬系數(shù)包含數(shù)值-1和1，當插管模擬過程中對應(yīng)硅膠測溫氣管某監(jiān)測部位的綜合模擬系數(shù)值為-1時，則表明指定形狀記憶合金材料的安裝位置為該監(jiān)測部位，當插管模擬過程中對應(yīng)硅膠測溫氣管某監(jiān)測部位的綜合模擬系數(shù)值為1時，則表明指定形狀記憶合金材料的安裝位置不是該監(jiān)測部位，以此評估指定形狀記憶合金材料的安裝位置；所述計算得到插管模擬過程中對應(yīng)硅膠測溫氣管各監(jiān)測部位的綜合模擬系數(shù)，具體計算過程如下：將插管模擬過程中對應(yīng)的單位分鐘通氣量、最低溫度、最高溫度、最低壓力和最高壓力代入綜合模擬評估表達式：，得到插管模擬過程中對應(yīng)硅膠測溫氣管各監(jiān)測部位的綜合模擬系數(shù)，其中、分別表示為插管模擬過程中對應(yīng)第個監(jiān)測部位的平均監(jiān)測溫度、平均監(jiān)測壓力，和分別為設(shè)定的溫度對應(yīng)的權(quán)重因子和壓力對應(yīng)的權(quán)重因子，表示為標準綜合模擬系數(shù)閾值；S2、在硅膠測溫氣管中加入指定形狀記憶合金材料進行硅膠測溫氣管的加工；S3、獲取插管后對應(yīng)的插管安全參數(shù)，進而分析安裝了指定形狀記憶合金材料的硅膠測溫氣管在實際插管后是否需要調(diào)整插管位置；S4、當插管后需要調(diào)整插管位置時，通過施加特定的溫度和電流刺激進行插管位置的調(diào)整。

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