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龍圖騰網(wǎng)恭喜本鋼板材股份有限公司申請的專利一種電鍍鋅用烘烤硬化鋼板及其生產(chǎn)方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116121656B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-16發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211666926.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C38/04；該發(fā)明授權(quán)一種電鍍鋅用烘烤硬化鋼板及其生產(chǎn)方法是由崔宏濤;高洪剛;張群;王亞東;孟慶剛;趙志偉;金鑫;楊天一設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-12-21向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種電鍍鋅用烘烤硬化鋼板及其生產(chǎn)方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種電鍍鋅用烘烤硬化鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于電鍍鋅汽車用鋼生產(chǎn)領(lǐng)域。所述鋼板重量百分比計包括以下成分：C：0.0010～0.0015％，Mn：0.10～0.70％，Si≤0.02％，Al：0.020～0.050％，P≤0.015％，S≤0.015％，N≤0.0030％，O≤0.0030％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。包括如下制備方法：連鑄、熱軋、卷取、酸洗和冷軋、連續(xù)退火、冷卻、平整、堿洗、刷洗、電解脫脂和漂洗、電鍍鋅。所述鋼板在不添加Nb、V、Ti等強(qiáng)碳、氮結(jié)合元素及Mo、Cr等貴重元素的情況下，通過控制合理的碳、錳元素的質(zhì)量百分比和氮元素的適配關(guān)系，輔以適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒蹋圃鞚M足汽車部件要求的烘烤硬化型高強(qiáng)鋼。

本發(fā)明授權(quán)一種電鍍鋅用烘烤硬化鋼板及其生產(chǎn)方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種電鍍鋅用烘烤硬化鋼板，其特征在于，按重量百分比計包括以下成分：C：0.0010～0.0015%，Mn：0.10～0.70%，Si≤0.02%，Al：0.020～0.050%，P≤0.015%，S≤0.015%，N≤0.0030%，O≤0.0030%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板金相組織為鐵素體，晶粒度為9～9.5級，夾雜物只有D類1.0級；所述鋼板延伸率A80≥42%，n90值≥0.22，r90值≥2.1，烘烤硬化值BH2MPa≥37MPa；所述電鍍鋅用烘烤硬化鋼板的制備方法，具體步驟如下：（1）連鑄；（2）熱軋：低溫加熱≤1200℃，預(yù)熱段860～900℃，加熱段1080～1120℃，均熱段1140～1180℃，加熱時間2.5～3h；終軋溫度為890~930℃；（3）卷取；（4）酸洗和冷軋；（5）連續(xù)退火：退火溫度為830～850℃，退火速度為120~180mmin；（6）冷卻：先緩冷到670～690℃，冷卻速度為9～11℃s；然后快速冷卻至440～470℃，冷卻速度為37～50℃s；400～440℃進(jìn)行過時效處理400~1000s；最終冷卻到160～180℃；（7）平整、電鍍鋅前處理；（8）電鍍鋅；所述步驟（1）中，平臺溫度1555～1565℃，中包溫度1540℃～1550℃，過熱度小于25℃，拉速0.8～1.0mmin；所述步驟（3）中，卷取為水冷至卷取溫度，庫內(nèi)緩冷存放；卷取溫度為710～750℃；所述步驟（4）中酸洗過程，酸液溫度控制在65～75℃，1#酸槽游離酸濃度控制在50～80gL，2#酸槽游離酸濃度控制在80～120gL，3#酸槽游離酸濃度控制在120～160gL；酸洗速度80～220mmin；所述步驟（4）中，冷軋總壓下率≥75%；冷軋采用五機(jī)架全六輥冷連軋，壓下量按28～32%、20～24%、16～20%、14～18%、10～14%分配。

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