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龍圖騰網(wǎng)恭喜凱孚爾有限責(zé)任公司申請(qǐng)的專(zhuān)利環(huán)保可降解纖維材料制成的成型件的制造方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN114585780B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-13發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202080071765.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：D21J3/00；該發(fā)明授權(quán)環(huán)保可降解纖維材料制成的成型件的制造方法是由格哈德·維塞爾;理查德·哈格瑙爾;馬蒂亞斯·豪斯曼設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2020-10-01向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本環(huán)保可降解纖維材料制成的成型件的制造方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明涉及一種在纖維成型設(shè)施20中通過(guò)纖維成型工藝制造環(huán)保可降解纖維材料11制成的成型件10的方法100，包括如下步驟：提供110漿料1作為環(huán)保可降解纖維材料的液態(tài)溶液；通過(guò)將抽吸模具2放置到漿料上或至少部分地浸入漿料中而使抽吸模具與漿料接觸120，其中，抽吸模具包括吸頭21，該吸頭具有三維形狀的吸頭抽吸側(cè)21i，其形狀匹配于后續(xù)成型件的輪廓；在抽吸模具中通過(guò)負(fù)壓將纖維材料吸取到吸頭抽吸側(cè)21i上來(lái)模制130成型件；在預(yù)壓站3中以預(yù)壓壓力VD對(duì)模制的成型件進(jìn)行預(yù)壓140，以降低成型件中液態(tài)溶液的比例；在熱壓站4中以熱壓壓力HD下對(duì)預(yù)壓的成型件進(jìn)行熱壓150，以使成型件完成終成型，并進(jìn)一步降低成型件中液態(tài)溶液的比例；以及輸出160終成型的成型件10。本發(fā)明還涉及這種用于實(shí)施上述方法的纖維成型設(shè)施以及一種利用纖維成型設(shè)施或利用這種方法制造的成型件。

本發(fā)明授權(quán)環(huán)保可降解纖維材料制成的成型件的制造方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種在纖維成型設(shè)施（20）中通過(guò)纖維成型工藝制造由環(huán)保可降解纖維材料（11）制成的成型件（10）的方法（100），包括如下步驟：-提供（110）漿料（1）作為所述環(huán)保可降解纖維材料（11）的液態(tài)溶液；-通過(guò)將抽吸模具（2）放置到所述漿料（1）上或至少部分地浸入所述漿料（1）中而使所述抽吸模具（2）與所述漿料（1）接觸（120），其中，所述抽吸模具（2）包括吸頭（21），所述吸頭（21）具有三維形狀的吸頭抽吸側(cè)（21s），其形狀匹配于后續(xù)成型件（10）的輪廓；-在所述抽吸模具（2）中通過(guò)負(fù)壓將所述環(huán)保可降解纖維材料（11）吸取到所述吸頭抽吸側(cè)（21s）上來(lái)模制（130）成型件（10）；-在預(yù)壓站（3）中以預(yù)壓壓力（VD）對(duì)模制的成型件（10）進(jìn)行預(yù)壓（140），以降低所述成型件（10）中液態(tài)溶液的比例；其中，所述成型件（10）留在所述抽吸模具（2）上進(jìn)行預(yù)壓；其中，所述預(yù)壓站（3）包括預(yù)壓下模（31），所述抽吸模具（2）與模制的成型件（10）安置于所述預(yù)壓下模（31）處，使得所述成型件（10）布置于所述預(yù)壓下模（31）與所述抽吸模具（2）之間并用所述預(yù)壓壓力（VD）將所述抽吸模具（2）壓到所述預(yù)壓下模（31）上；其中，所述預(yù)壓（140）配置為膜壓；其中，對(duì)于所述膜壓，所述預(yù)壓下模（31）配置為柔性膜片（32），使得所述預(yù)壓壓力（VD）作為由壓縮氣體產(chǎn)生的氣體壓力從多個(gè)不同方向施加到所述柔性膜片（32）的下表面，然后以相同的壓力將所述柔性膜片（32）的上表面與方向無(wú)關(guān)地壓到所述成型件（10）的外輪廓（10a）上；-在熱壓站（4）中以熱壓壓力（HD）對(duì)預(yù)壓的成型件（10）進(jìn)行熱壓（150），以使所述成型件（10）完成終成型，并進(jìn)一步降低所述成型件（10）中液態(tài)溶液的比例；以及-輸出（160）終成型的成型件（10）。

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