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龍圖騰網(wǎng)恭喜湖南晶碳新材料有限公司申請(qǐng)的專利一種碳碳圓管近凈成形的制備方法及其制備裝置獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115447167B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-13發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211138164.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29C70/34；該發(fā)明授權(quán)一種碳碳圓管近凈成形的制備方法及其制備裝置是由劉俊鋒;王雄;熊贏超設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-09-19向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種碳碳圓管近凈成形的制備方法及其制備裝置在說明書摘要公布了：本發(fā)明公布了一種碳碳圓管近凈成形的制備方法及其制備裝置，涉及碳碳圓管制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明取代傳統(tǒng)的2.5D編織方法加工成型方式，滿足大批量的碳碳圓管生產(chǎn)制備需求，產(chǎn)品利用率高，加工效率高，在企業(yè)批量化的生產(chǎn)制備過程中極大地提高生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的2.5D編織方法加工成型方式單批工件生產(chǎn)工藝時(shí)長(zhǎng)為45?60天，而本發(fā)明加工方法生產(chǎn)工藝時(shí)長(zhǎng)為20?30天，效率提高一倍有余，且制備出的碳碳圓管抗折、抗彎效果好，能夠達(dá)到傳統(tǒng)加工方法的1.5倍。

本發(fā)明授權(quán)一種碳碳圓管近凈成形的制備方法及其制備裝置在權(quán)利要求書中公布了：1.一種碳碳圓管近凈成形的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟A：選用一層碳布、兩層網(wǎng)胎或者兩層碳布、三層網(wǎng)胎的預(yù)氧絲針刺氈浸泡酚醛樹脂，預(yù)氧絲針刺氈厚度為0.5-3mm，浸泡時(shí)間2-10h；步驟B：將浸泡酚醛樹脂后的預(yù)氧絲針刺氈采用離心式瀝干，轉(zhuǎn)速為0.5-5轉(zhuǎn)秒，離心時(shí)間為1-5h，預(yù)氧絲針刺氈內(nèi)部的酚醛樹脂殘余量控制在50-80%，密度控制為0.4-0.45gcm3；步驟C：用0.2-1mm的碳絲將步驟B所制的預(yù)氧絲針刺氈纏繞在芯桿（2）上，然后用0.2-2mm的玻璃纖維帶用纏繞機(jī)進(jìn)行均勻纏繞，形成待壓層（3），纏繞前纖維密度控制為0.4-0.45gcm3，纏繞后纖維密度控制為0.45-0.52gcm3；步驟D：將芯桿（2）放入下模（6）內(nèi)，壓制壓力控制為10-100噸，壓縮量控制為2-5mm，壓制后纖維密度控制為0.55-0.7gcm3；步驟E：將步驟D中經(jīng)過壓制的物料進(jìn)行高溫固化，溫度控制為100-200℃，時(shí)間控制為5-24h,然后依次進(jìn)行脫模操作、碳化操作、浸漬再碳化操作、高溫處理操作、機(jī)加工操作、表面涂層CVD操作，制得碳碳圓管；所述制備方法采用的制備裝置包括設(shè)置于橫移座（1）上的下模（6），下模（6）內(nèi)部可以水平橫向盛放芯桿（2），橫移座（1）的橫向側(cè)部設(shè)置推送部（4），橫移座（1）的縱向側(cè)部設(shè)置送料部（5），送料部（5）上方設(shè)置頂架（8），頂架（8）與橫移座（1）之間設(shè)置裝夾運(yùn)送部（7）和壓模部（9）。

如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)＠麢?quán)人湖南晶碳新材料有限公司，其通訊地址為：410000 湖南省長(zhǎng)沙市瀏陽(yáng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)鼎盛路12號(hào)中歐汽車零部件產(chǎn)業(yè)園4號(hào)棟；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。