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龍圖騰網(wǎng)恭喜山東鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的專利單線軋制線棒材的成品前共用孔型、軋制設(shè)備及軋制方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN110721998B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：201911083324.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21B1/18；該發(fā)明授權(quán)單線軋制線棒材的成品前共用孔型、軋制設(shè)備及軋制方法是由陳會(huì)芬;畢臨旭;張凱;吳昌飛;時(shí)英杰;楊兆銀設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2019-11-07向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本單線軋制線棒材的成品前共用孔型、軋制設(shè)備及軋制方法在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種單線軋制線棒材的成品前共用孔型、軋制設(shè)備及軋制方法，該成品前共用孔型包括：結(jié)構(gòu)相同的上軋槽和下軋槽，上軋槽包括槽底和兩個(gè)側(cè)壁，側(cè)壁的一端延伸至輥縫的槽口平面，側(cè)壁的另一端連接槽底，槽底由第一圓弧、第二圓弧和第三圓弧依次連接而成，第二圓弧向槽底內(nèi)側(cè)凸起，對(duì)軋件有更好的夾持力和摩擦力，能有效避免軋件沿軋輥軸線方向來(lái)回竄動(dòng)；軋件經(jīng)過(guò)箱型孔、圓孔、橢圓孔、圓孔延伸孔型設(shè)備的軋制到成品前，采用一套相同的孔型，最后經(jīng)過(guò)不同的成品孔型軋制標(biāo)準(zhǔn)的螺紋鋼筋；本發(fā)明提供一種高效、穩(wěn)定、節(jié)約成本的軋制工藝孔型共用共享設(shè)計(jì)，減少機(jī)架的頻繁更換，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工藝停機(jī)時(shí)間，提高軋制的穩(wěn)定性。

本發(fā)明授權(quán)單線軋制線棒材的成品前共用孔型、軋制設(shè)備及軋制方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種單線軋制線棒材的軋制設(shè)備軋制兩種規(guī)格線棒材的方法，所述軋制設(shè)備包括：粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組和精軋機(jī)組；所述粗軋機(jī)組具有多個(gè)粗軋用孔型，所述中軋機(jī)組具有多個(gè)中軋用孔型，所述精軋機(jī)組包括：具有成品前孔型的成品前軋制機(jī)架和具有成品孔型的成品軋制機(jī)架；所述成品前孔型為成品前共用孔型；所述成品前共用孔型包括：在垂直于軋輥軸線上相對(duì)設(shè)置的上軋槽和下軋槽，所述上軋槽和所述下軋槽的結(jié)構(gòu)相同；所述上軋槽包括：槽底和兩個(gè)側(cè)壁，各所述側(cè)壁的一端延伸至輥縫的槽口平面，各所述側(cè)壁的另一端連接所述槽底；所述槽底由第一圓弧、第二圓弧和第三圓弧依次連接而成，所述第一圓弧和所述第三圓弧的圓心在所述成品前共用孔型的內(nèi)部，所述第二圓弧的圓心在所述成品前共用孔型的外部，所述第二圓弧向所述成品前共用孔型的槽底內(nèi)側(cè)凸起、所述第一圓弧和所述第三圓弧向所述成品前共用孔型的槽底外側(cè)凸起；其特征在于，所述方法包括：步驟S1，將第一軋件加熱處理；步驟S2，加熱處理過(guò)的第一軋件經(jīng)所述粗軋機(jī)組進(jìn)行粗軋；步驟S3，粗軋過(guò)的第一軋件經(jīng)所述中軋機(jī)組進(jìn)行中軋；步驟S4，中軋過(guò)的第一軋件經(jīng)所述精軋機(jī)組的成品前軋制機(jī)架和所述精軋機(jī)組的具有第一成品孔型的成品軋制機(jī)架進(jìn)行精軋，得到具有一種規(guī)格的第一成品，所述第一成品與所述第一成品孔型對(duì)應(yīng)；步驟S5，將第二軋件加熱處理；步驟S6，加熱處理過(guò)的第二軋件經(jīng)所述粗軋機(jī)組進(jìn)行粗軋；步驟S7，粗軋過(guò)的第二軋件經(jīng)所述中軋機(jī)組進(jìn)行中軋；步驟S8，中軋過(guò)的第二軋件經(jīng)所述精軋機(jī)組的成品前軋制機(jī)架和所述精軋機(jī)組的具有第二成品孔型的成品軋制機(jī)架進(jìn)行精軋，得到具有另一種規(guī)格的第二成品，所述第二成品與所述第二成品孔型對(duì)應(yīng)；其中，在所述第一成品和第二成品的軋制過(guò)程中，通過(guò)輥縫壓放實(shí)現(xiàn)對(duì)各自對(duì)應(yīng)的軋件料型的控制。

如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)＠麢?quán)人山東鋼鐵股份有限公司，其通訊地址為：250101 山東省濟(jì)南市歷城區(qū)工業(yè)北路21號(hào)；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。