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龍圖騰網(wǎng)恭喜捷邦精密科技股份有限公司申請(qǐng)的專利帶手柄的導(dǎo)電膠包裹泡棉組件的生產(chǎn)工藝及其包裹成型機(jī)獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN113199775B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202110606386.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29C69/00；該發(fā)明授權(quán)帶手柄的導(dǎo)電膠包裹泡棉組件的生產(chǎn)工藝及其包裹成型機(jī)是由羅青;何榮;殷冠明設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2021-05-26向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本帶手柄的導(dǎo)電膠包裹泡棉組件的生產(chǎn)工藝及其包裹成型機(jī)在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明涉及一種帶手柄的導(dǎo)電膠包裹泡棉組件的生產(chǎn)工藝及其包裹成型機(jī)。該泡棉組件包括一個(gè)塊狀泡棉、沿兩側(cè)包裹在該塊狀泡棉上下表面的導(dǎo)電雙面膠層，且在塊狀泡棉上表面的導(dǎo)電雙面膠層外表面復(fù)合有第一離型膜，在塊狀泡棉下表面及兩側(cè)表面的導(dǎo)電雙面膠層外表面分別復(fù)合有第二離型膜，且塊狀泡棉下表面的導(dǎo)電雙面膠層之間形成一條間隙；第一離型膜具有延伸出塊狀泡棉的手柄部，且手柄部在塊狀泡棉邊緣處形成有預(yù)彎線。該泡棉組件的生產(chǎn)工藝包括采用高速圓刀旋轉(zhuǎn)模切工藝生產(chǎn)半成品和采用自動(dòng)包裹成型機(jī)對(duì)半成品進(jìn)行包裹。本發(fā)明工藝和設(shè)備更能保證產(chǎn)品的尺寸精度，減少單獨(dú)貼合手柄的生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低了設(shè)備開(kāi)發(fā)成本。

本發(fā)明授權(quán)帶手柄的導(dǎo)電膠包裹泡棉組件的生產(chǎn)工藝及其包裹成型機(jī)在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種帶手柄的導(dǎo)電膠包裹泡棉組件的生產(chǎn)工藝，該泡棉組件包括一個(gè)塊狀泡棉、沿兩側(cè)包裹在該塊狀泡棉上下表面的導(dǎo)電雙面膠層，且在塊狀泡棉上表面的導(dǎo)電雙面膠層外表面復(fù)合有第一離型膜，在塊狀泡棉下表面的導(dǎo)電雙面膠層外表面分別復(fù)合有第二離型膜，且塊狀泡棉下表面及兩側(cè)表面的導(dǎo)電雙面膠層之間形成一條間隙；第一離型膜具有延伸出塊狀泡棉的手柄部，且手柄部在塊狀泡棉邊緣處形成有預(yù)彎線；其特征在于：該泡棉組件的生產(chǎn)工藝包括步驟一：采用高速圓刀旋轉(zhuǎn)模切工藝生產(chǎn)半成品：首先，自下而上依次復(fù)合第一保護(hù)膜料帶、第二保護(hù)膜料帶、第一離型膜料帶，采用第一圓刀模切輥組進(jìn)行第一次模切，第一次模切從料帶上方入刀，在第一離型膜料帶上成型出與第一離型膜及其手柄部形狀相應(yīng)的第一閉合輪廓線和預(yù)彎線，同時(shí)成型出數(shù)條沿料帶長(zhǎng)度方向并切穿第二保護(hù)膜料帶的第一直線斷裂線；還成型出數(shù)個(gè)第一對(duì)位標(biāo)記線；第一次模切后剝離第一離型膜料帶在第一閉合輪廓線以外的外框廢料和第二保護(hù)膜料帶兩側(cè)外邊緣廢料；此時(shí)復(fù)合料帶自下而上依次為：第一保護(hù)膜料帶、第二保護(hù)膜料帶、第一離型膜單元；在該復(fù)合料帶運(yùn)行方向的前上方，先通過(guò)另一組復(fù)合輥組復(fù)合第二離型膜料帶、第三保護(hù)膜料帶，第二離型膜料帶在上且其離型面朝上，然后通過(guò)第二圓刀模切輥組進(jìn)行第二次模切，第二次模切從料帶上方入刀，切穿第二離型膜料帶并在其上形成數(shù)組沿料帶長(zhǎng)度方向的第二直線斷裂線，模切后立刻剝離第二直線斷裂線外側(cè)的第二離型膜料帶廢料，形成至少一組平行間隔的第二離型膜料帶；然后通過(guò)第二圓刀模切輥組的下輥翻轉(zhuǎn)后，使第二離型膜料帶與第一次模切后的料帶復(fù)合，使其中一條第二離型膜料帶復(fù)合在第一離型膜單元上，另一條與第一離型膜相鄰復(fù)合在第二保護(hù)膜料帶上，再排除第三保護(hù)膜料帶，此時(shí)自下而上依次為：第一保護(hù)膜料帶、第二保護(hù)膜料帶、第一離型膜單元、第二離型膜料帶；另起復(fù)合泡棉料帶和第四保護(hù)膜料帶，泡棉料帶在上，第四保護(hù)膜料帶在下，沿與第一保護(hù)膜料帶運(yùn)行方向相反的方向在其上方運(yùn)行，經(jīng)過(guò)第三圓刀模切輥組進(jìn)行第三次模切，第三次模切在泡棉料帶上方入刀，切穿泡棉料帶，在泡棉料帶上形成數(shù)條沿料帶長(zhǎng)度方向的第三直線斷裂線，排除每組第三直線斷裂線以外的泡棉料帶廢料，在第四保護(hù)膜料帶上形成數(shù)條連續(xù)的泡棉料帶；然后在每條泡棉料帶上分別復(fù)合一條導(dǎo)電雙面膠料帶，使每條導(dǎo)電雙面膠料帶分別完全覆蓋對(duì)應(yīng)的泡棉料帶，并在導(dǎo)電雙面膠料帶上復(fù)合第三離型膜料帶后，通過(guò)第四圓刀模切輥組進(jìn)行第四次模切；第四次模切從第三離型膜料帶上方入刀，并切穿導(dǎo)電雙面膠料帶和泡棉料帶，成型出若干個(gè)導(dǎo)電雙面膠層輪廓線以及塊狀泡棉輪廓線，然后排除導(dǎo)電雙面膠層輪廓線以外的導(dǎo)電雙面膠料帶廢料和泡棉料帶廢料，再通過(guò)第一排廢膠帶排除導(dǎo)電雙面膠層輪廓線以內(nèi)的第三離型膜料帶的廢料；排廢后將該復(fù)合料帶翻轉(zhuǎn)，與第一保護(hù)膜料帶所載的主料帶復(fù)合，使導(dǎo)電雙面膠層兩端分別與第一保護(hù)膜料帶所載的兩條第二離型膜料帶復(fù)合，導(dǎo)電雙面膠層中間部位與露出的第一離型膜粘接復(fù)合；此時(shí)自下而上依次為：第一保護(hù)膜料帶、第二保護(hù)膜料帶、第一離型膜、第二離型膜料帶、導(dǎo)電雙面膠層、塊狀泡棉、第四保護(hù)膜料帶；再排除第四保護(hù)膜料帶后在塊狀泡棉上復(fù)合第一離型紙料帶，再排除底部第一保護(hù)膜料帶后收卷形成半成品；即每卷半成品由下而上依次為：第二保護(hù)膜料帶、間隔排列的第一離型膜、沿長(zhǎng)度方向的第二離型膜料帶、導(dǎo)電雙面膠層、塊狀泡棉和第一離型紙料帶；步驟二：采用自動(dòng)包裹成型機(jī)對(duì)半成品進(jìn)行包裹：自動(dòng)包裹成型機(jī)具有機(jī)臺(tái)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的包裹通道槽板、設(shè)置在機(jī)臺(tái)邊緣處且位于包裹通道槽板前端處前導(dǎo)料輪機(jī)構(gòu)；所述包裹通道槽板上設(shè)有供待包裹料帶通過(guò)的包裹通道，于機(jī)臺(tái)上、包裹通道槽板的兩側(cè)呈交替式的依次設(shè)有第一起邊機(jī)構(gòu)、第二起邊機(jī)構(gòu)、第一壓邊機(jī)構(gòu)、第二壓邊機(jī)構(gòu)；將半成品放卷，按第二保護(hù)膜料帶在下、第一離型紙料帶在上進(jìn)入自動(dòng)包裹成型機(jī)，剝離第一離型紙料帶并收卷，使塊狀泡棉和兩側(cè)的導(dǎo)電雙面膠層朝上露出，第二保護(hù)膜料帶及其上復(fù)合材料進(jìn)入包裹通道；第一起邊機(jī)構(gòu)、第二起邊機(jī)構(gòu)分別具有起邊曲面，通過(guò)起邊曲面使半成品料帶上、泡棉兩側(cè)呈水平狀態(tài)的兩條第二離型膜料帶及其上的導(dǎo)電雙面膠層從水平狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直狀態(tài)并使導(dǎo)電雙面膠層與泡棉兩側(cè)壁粘接包裹；而第二保護(hù)膜料帶以及間隔排列的第一離型膜則從第一起邊機(jī)構(gòu)、第二起邊機(jī)構(gòu)的下表面與包裹通道底面之間通過(guò)；第一壓邊機(jī)構(gòu)、第二壓邊機(jī)構(gòu)分別具有壓邊曲面，通過(guò)壓邊曲面使兩側(cè)豎立起來(lái)的第二離型膜料帶及其上的導(dǎo)電雙面膠層朝泡棉的上表面翻折并最終使導(dǎo)電雙面膠層和第二離型膜料帶復(fù)合包裹在泡棉的上表面，完成包裹，出料收卷。

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