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龍圖騰網恭喜蕪湖中氫新能源科技有限公司申請的專利一種高強度冷軋管制作方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN113770194B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-05-06發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202110985674.1，技術領域涉及：B21C37/06；該發明授權一種高強度冷軋管制作方法是由李新中;黃浩然;梁驍;王樹民;李新華;曾美蘭;張云設計研發完成，并于2021-08-26向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種高強度冷軋管制作方法在說明書摘要公布了：本發明涉及一種高強度冷軋管制作方法。使用內、中、外三層不同鋼材的放法進行卷曲成型，之后進行冷軋，得到高強度冷軋管，比只采用低碳冷軋鋼管的材料，其軸向抗壓性能提高20％上，且徑向抗壓性能提高15％以上；在進行材料疊加時，將中碳鋼采用多條排列的方式進行堆疊，使得在進行冷軋時低碳鋼內部不容易產生軸向斷裂缺陷；同時由于在冷軋時使用了兩次冷軋和焊縫檢測，保證了冷軋時焊縫不會出現裂縫；使用金剛砂的方式進行內外表面的拋光，拋光效果更好，成本更低；在退火時設計了專門適用于多層材料的退火工藝，保證鋼管在退火后抗壓性能的提升。

本發明授權一種高強度冷軋管制作方法在權利要求書中公布了：1.一種高強度冷軋管制作方法，包括基材分層熔煉、直縫鋼管制作、焊接、焊縫處理、一次冷軋、一次焊縫檢測、二次冷軋、二次焊縫檢測和拋光處理步驟，其特征在于：基材分層熔煉步驟中的基材分為三層，其中外層（1）和內層（2）為低碳合金鋼，含碳量為0.25%以下，中層（3）為含碳量0.25%～0.35%的中碳鋼；將內中外三層基材分別熔煉成板材，熔煉后斜切后疊加得到兩側為低碳合金鋼，中間為中碳鋼的基材；其中外層（1）和內層（2）的厚度分別為0.5-1mm，中層（3）的厚度為0.5-1mm；直縫鋼管制作步驟中采用沖壓方式，將基材裁切得到的條形鋼板進行沖壓卷曲，直接得到未焊接的直縫鋼管；鋼管的外徑為30-50cm；焊接步驟包括預焊接、內焊接、填砂和外焊接步驟，預焊接為將管材進行接頭對其后進行預焊接，得到鋼管；內焊接為使用內焊接機在鋼管內部進行內焊，焊接深度只涉及內層（2）低碳合金鋼；內焊后進行管內填砂，填砂后進行高速旋轉內磨拋光，利用填砂將管內壁拋光；之后將鋼管進行外焊接，外焊接的深度只涉及外層（1）低碳合金鋼；焊縫處理步驟為將外部焊縫進行酸洗后再進行研磨拋光，使得焊縫的表面光滑；一次冷軋步驟為將鋼管進行第一次冷軋，冷軋后的剛管的外徑比一次冷軋前減小5-10cm；一次焊縫檢測為在一次冷軋之后使用超聲檢測對焊縫進行超聲檢測，確定焊縫處沒有內裂紋；二次冷軋步驟為將鋼管進行第一次冷軋，冷軋后的剛管的外徑比二次冷軋前減小5-10cm；二次焊縫檢測為在二次冷軋之后使用超聲檢測對焊縫進行超聲檢測，確定焊縫處沒有內裂紋；二次焊縫檢測后合格的鋼管進行外壁的拋光后再進行退火得到高強度冷軋管；基材分層熔煉步驟中，低碳合金鋼的成分為：錳0.1%、鈷0.01%、鋁0.05%、硅0.04%、釩0.02%、鈮0.05%和鈦0.03%、碳0.12%，其余為鐵；中碳鋼的成分為：錳0.01%、鎳0.01%、鈷0.01%、鈮0.05%和鈦0.03%、碳0.28%，其余為鐵；其中外層（1）和內層（2）的裁切寬度為1-1.5m，長度為10-20m；中層（3）的裁切寬度為20-30cm，長度為10-20m，其中裁切時斜切的角度為45°，即裁切的斷面與鋼板表面的角度為45°；在進行疊加時，將一層低碳合金鋼鋪設在最下層，之后在其上涂覆粘接劑，然后將寬度為20-30cm中層（3）中碳鋼并排粘接在低碳合金鋼之上，相鄰中碳鋼之間保留3-5mm的間距；然后在其上涂覆粘接劑，最后在中碳鋼粘接一層低碳合金鋼；直縫鋼管制作步驟中進行沖壓時由于內壁的沖壓變形，會導致內層（2）的卷曲比中層（3）和外層（1）更嚴重，會發生內層（2）與中層（3）之間的分層脫開，此時以內層（2）卷曲的為準，當內層（2）卷曲達到裁切的斷面間距為5cm以下時，停止沖壓；焊接步驟為將未焊接的鋼管在兩個外部半圓形擠壓頭的作用下，使得鋼管焊縫處的端面相互接觸，然后進行外層（1）的預焊接，焊接深度小于外層（1）厚度的一半，由于是在外部的擠壓下形成的端面接觸，此時內外層（1）分層脫離現象消除，內層（2）、中層（3）、外層（1）緊密接觸；然后使用內焊接機伸入鋼管內部在鋼管內部進行內焊，焊接深度保證大于內層（2）低碳合金鋼厚度的90%；內焊結束后在鋼管內投入碳化硅金剛砂，并控制鋼管在外部驅動下快速轉動，轉速為500-800rmin；轉動時間為20-30min；結束后將金剛砂清除，進行外焊接，外焊接的深度保證大于外層（1）低碳合金鋼厚度的90%。

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