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恭喜浙江銳力智能裝備有限公司趙志孟獲國(guó)家專利權(quán)

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龍圖騰網(wǎng)恭喜浙江銳力智能裝備有限公司申請(qǐng)的專利一種金屬圓棒料鋸切裝置獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號(hào)為:CN115213485B

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為:202210875244.9,技術(shù)領(lǐng)域涉及:B23D45/00;該發(fā)明授權(quán)一種金屬圓棒料鋸切裝置是由趙志孟;應(yīng)鵬飛;鈄俊超設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2022-07-25向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

一種金屬圓棒料鋸切裝置在說明書摘要公布了:本發(fā)明涉及金屬圓棒料加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金屬圓棒料鋸切裝置。所述鋸切裝置包括儲(chǔ)料組件、運(yùn)料組件和鋸切組件;所述儲(chǔ)料組件包括上料輥支撐架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和上料輥機(jī)構(gòu);所述上料輥支撐架位于所述運(yùn)料組件殼體一側(cè),且所述上料輥支撐架內(nèi)開設(shè)有上料孔,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述上料孔內(nèi),所述上料輥機(jī)構(gòu)套裝在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的桿體上;所述上料輥支撐架遠(yuǎn)離運(yùn)料組件的一側(cè)壁上安裝有下料板;所述下料板另一端與上料孔連通;所述運(yùn)料組件位于所述上料輥支撐架遠(yuǎn)離下料板的一側(cè),所述鋸切組件安裝在所述運(yùn)料組件遠(yuǎn)離所述上料輥支撐架的一端。本發(fā)明可降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高鋸切的工作效率。

本發(fā)明授權(quán)一種金屬圓棒料鋸切裝置在權(quán)利要求書中公布了:1.一種金屬圓棒料鋸切裝置,其特征在于:所述鋸切裝置包括儲(chǔ)料組件(1)、運(yùn)料組件(2)和鋸切組件(6);所述儲(chǔ)料組件(1)包括上料輥支撐架(101)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和上料輥機(jī)構(gòu)(107);所述上料輥支撐架(101)位于所述運(yùn)料組件(2)殼體一側(cè),且所述上料輥支撐架(101)內(nèi)開設(shè)有上料孔(111),所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述上料孔(111)內(nèi),所述上料輥機(jī)構(gòu)(107)套裝在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的桿體上;所述上料輥支撐架(101)遠(yuǎn)離運(yùn)料組件(2)的一側(cè)壁上安裝有下料板(103);所述下料板(103)另一端與上料孔(111)連通;所述上料輥機(jī)構(gòu)(107)包括上料圓輥(1071)、扇環(huán)形伸縮桿(1074)、固定螺栓(1076)和圓棒限位板(1077);所述上料圓輥(1071)套裝在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的桿體上,且所述上料圓輥(1071)的外壁上開設(shè)有扇形空槽(1072);所述扇形空槽(1072)一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有扇環(huán)形限位孔(1073),所述扇環(huán)形伸縮桿(1074)一端可活動(dòng)貫穿至扇環(huán)形限位孔(1073)內(nèi);所述扇環(huán)形伸縮桿(1074)靠近外側(cè)的一側(cè)壁上等間距開設(shè)有若干組螺紋孔(1075),所述固定螺栓(1076)一端可活動(dòng)貫穿至所述扇環(huán)形限位孔(1073)內(nèi),且螺紋連接在任意一組所述螺紋孔(1075)內(nèi);所述圓棒限位板(1077)位于所述扇形空槽(1072)內(nèi),且所述圓棒限位板(1077)固定安裝在所述扇環(huán)形伸縮桿(1074)另一端上;所述運(yùn)料組件(2)位于所述上料輥支撐架(101)遠(yuǎn)離下料板(103)的一側(cè),且所述儲(chǔ)料組件(1)的下料端位于所述運(yùn)料組件(2)殼體中軸線的正上方;所述鋸切組件(6)安裝在所述運(yùn)料組件(2)遠(yuǎn)離所述上料輥支撐架(101)的一端;所述儲(chǔ)料組件(1)還包括兩組擋料板(102);兩組所述擋料板(102)對(duì)稱安裝在所述上料輥支撐架(101)靠近下料板(103)一側(cè)壁的中軸線兩側(cè),且兩組所述擋料板(102)另一端均安裝在所述下料板(103)上;所述下料板(103)設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu),且所述下料板(103)靠近上料孔(111)的一端要低于另一端;所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)(104)和第一轉(zhuǎn)桿(110);所述第一伺服電機(jī)(104)安裝在所述上料孔(111)一端內(nèi)壁上,且所述第一伺服電機(jī)(104)的輸出端通過聯(lián)軸器與所述第一轉(zhuǎn)桿(110)的一端傳動(dòng)連接;所述第一轉(zhuǎn)桿(110)另一端通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述上料孔(111)遠(yuǎn)離第一伺服電機(jī)(104)的一側(cè)內(nèi)壁上;所述上料輥機(jī)構(gòu)(107)的殼體套裝在所述第一轉(zhuǎn)桿(110)上;所述儲(chǔ)料組件(1)還包括濾板安裝板(109)、第一電動(dòng)推桿(105)、濾板(106)和連接臺(tái)(108);所述濾板安裝板(109)固定安裝在兩組所述擋料板(102)頂部,所述第一電動(dòng)推桿(105)固定安裝在所述濾板安裝板(109)下表面上,所述濾板(106)固定安裝在所述第一電動(dòng)推桿(105)的輸出端上;所述濾板(106)為傾斜設(shè)置,且所述濾板(106)的傾斜角度與所述下料板(103)的傾斜角度相同;所述連接臺(tái)(108)一端固定安裝在所述上料孔(111)遠(yuǎn)離下料板(103)的一側(cè)內(nèi)壁底部,且另一端位于運(yùn)料組件(2)中軸線的正上方;所述運(yùn)料組件(2)包括第一運(yùn)料管安裝板(201)、第二運(yùn)料管安裝板(203)、兩組運(yùn)料管(204)和若干組空心管(205);所述第一運(yùn)料管安裝板(201)兩側(cè)分別固定安裝有一組運(yùn)料管擋板(202),兩組所述運(yùn)料管擋板(202)另一端均固定安裝在所述第二運(yùn)料管安裝板(203)上;兩組所述運(yùn)料管(204)兩端分別固定安裝在所述第一運(yùn)料管安裝板(201)和第二運(yùn)料管安裝板(203)上,且兩組所述運(yùn)料管(204)對(duì)稱設(shè)置在所述第一運(yùn)料管安裝板(201)的中軸線兩側(cè);若干組所述空心管(205)均勻套裝在兩組所述運(yùn)料管(204)上,且所述空心管(205)可沿運(yùn)料管(204)的圓點(diǎn)自由轉(zhuǎn)動(dòng);所述第二運(yùn)料管安裝板(203)的最高點(diǎn)要低于所述空心管(205)的最高點(diǎn);所述連接臺(tái)(108)遠(yuǎn)離上料孔(111)的一端位于兩組所述運(yùn)料管(204)之間縫隙的正上方;所述鋸切裝置還包括推管組件(3),所述推管組件(3)包括第二殼體(301)、第二伺服電機(jī)(302)、絲桿(303)和推管柱(305);所述第二殼體(301)位于兩組所述運(yùn)料管(204)底部,所述第二伺服電機(jī)(302)固定安裝在所述第二殼體(301)一側(cè)壁上;所述絲桿(303)一端通過聯(lián)軸器與所述第二伺服電機(jī)(302)的輸出端傳動(dòng)連接,所述第二殼體(301)頂部開設(shè)有第一滑槽(306),所述第一滑槽(306)內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊(304),所述第一滑塊(304)一端螺紋連接在所述絲桿(303)上,且另一端固定安裝在所述推管柱(305)底部;所述推管柱(305)位于兩組所述運(yùn)料管(204)之間,且所述推管柱(305)的最高點(diǎn)高于所述空心管(205)的最高點(diǎn);所述鋸切裝置還包括旋轉(zhuǎn)組件(4),所述旋轉(zhuǎn)組件(4)包括防塵罩(401)、第二電動(dòng)推桿(402)、第一轉(zhuǎn)料輥安裝板(403)、第三伺服電機(jī)(405)、第二轉(zhuǎn)桿(406)、轉(zhuǎn)料輥(407)和兩組第二轉(zhuǎn)料輥安裝板(404);所述防塵罩(401)兩側(cè)底部對(duì)稱安裝在兩組所述運(yùn)料管擋板(202)靠近第一殼體(5)的一側(cè)頂部;所述第二電動(dòng)推桿(402)固定安裝在所述防塵罩(401)的頂部?jī)?nèi)壁上,所述第一轉(zhuǎn)料輥安裝板(403)固定安裝在所述第二電動(dòng)推桿(402)的輸出端上,兩組所述第二轉(zhuǎn)料輥安裝板(404)對(duì)稱安裝在所述第一轉(zhuǎn)料輥安裝板(403)下表面兩側(cè);所述第三伺服電機(jī)(405)固定安裝在其中一組所述第二轉(zhuǎn)料輥安裝板(404)上,所述第二轉(zhuǎn)桿(406)一端通過聯(lián)軸器與所述第三伺服電機(jī)(405)的輸出端傳動(dòng)連接,且所述第二轉(zhuǎn)桿(406)另一端通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在另一組所述第二轉(zhuǎn)料輥安裝板(404)上;所述轉(zhuǎn)料輥(407)套裝在所述第二轉(zhuǎn)桿(406)上,所述轉(zhuǎn)料輥(407)的中軸線與所述第一運(yùn)料管安裝板(201)的中軸線處在同一垂直面上;所述鋸切組件(6)包括第三電動(dòng)推桿(601)、第一鋸盤安裝板(602)、第四伺服電機(jī)(604)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三轉(zhuǎn)桿(607)、切割鋸盤(608)和兩組第二鋸盤安裝板(603);兩組所述運(yùn)料管(204)遠(yuǎn)離所述第一運(yùn)料管安裝板(201)的一側(cè)連通有第一殼體(5);所述第三電動(dòng)推桿(601)固定安裝在所述第一殼體(5)頂部?jī)?nèi)壁上,所述第一鋸盤安裝板(602)固定安裝在所述第三電動(dòng)推桿(601)的輸出端上;兩組所述第二鋸盤安裝板(603)對(duì)稱安裝在所述第一鋸盤安裝板(602)的下表面兩側(cè),所述第三轉(zhuǎn)桿(607)兩端分別通過一組軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩組所述第二鋸盤安裝板(603)上;所述切割鋸盤(608)固定套裝在所述第三轉(zhuǎn)桿(607)上;所述第四伺服電機(jī)(604)安裝在其中一組所述第二鋸盤安裝板(603)上,且所述第四伺服電機(jī)(604)的輸出端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第三轉(zhuǎn)桿(607)傳動(dòng)連接;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶(606)和兩組皮帶輪(605),兩組所述皮帶輪(605)分別套裝在所述第四伺服電機(jī)(604)的輸出端上,以及第三轉(zhuǎn)桿(607)上;且兩組所述皮帶輪(605)之間通過皮帶(606)傳動(dòng)連接;所述鋸切裝置還包括出料板(8),所述第一殼體(5)遠(yuǎn)離所述運(yùn)料組件(2)的一側(cè)壁上開設(shè)有出料口(7);所述出料板(8)固定安裝在所述出料口(7)上,所述出料板(8)一端位于所述切割鋸盤(608)的正下方,且另一端貫穿至所述第一殼體(5)外部;所述出料板(8)上設(shè)置有過濾網(wǎng)。

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