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龍圖騰網(wǎng)恭喜西安理工大學(xué)申請的專利具有引導(dǎo)液滴定向流動的鈦合金潤濕性梯度表面制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116180058B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310045732.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C23C18/12；該發(fā)明授權(quán)具有引導(dǎo)液滴定向流動的鈦合金潤濕性梯度表面制備方法是由張東亞;白奧;劉卓燊;高峰設(shè)計研發(fā)完成，并于2023-01-30向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本具有引導(dǎo)液滴定向流動的鈦合金潤濕性梯度表面制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種具有引導(dǎo)液滴定向流動的鈦合金潤濕性梯度表面制備方法，首先設(shè)計幾何梯度圖案；然后對鈦合金表面預(yù)處理；鈦合金表面激光加工幾何圖案；其次配置納米顆粒沉積液；最后水熱法低表面能處理，得到具有幾何潤濕梯度的超疏水表面。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)潤滑油的高效輸送，及時為乏油區(qū)域補(bǔ)充潤滑介質(zhì)，改善摩擦副潤滑狀態(tài)，避免潤滑油匱乏引發(fā)的機(jī)械磨損、提高空間飛行器的壽命和服役可靠性。

本發(fā)明授權(quán)具有引導(dǎo)液滴定向流動的鈦合金潤濕性梯度表面制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.具有引導(dǎo)液滴定向流動的鈦合金潤濕性梯度表面制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、設(shè)計幾何梯度圖案；所述步驟1具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1.1、幾何梯度圖案形貌為“人”字形幾何圖案，幾何圖案取自豬籠草口喙取的生物形貌，“人”字形幾何圖案的頂部留有開口，通過“人”字形幾何圖案按照有機(jī)排列布局，每一行或者每一列的“人”字形幾何圖案方向一致，“人”字形幾何圖案的深度為10-50μm；步驟1.2、“人”字形幾何圖案中，單個“人”字形幾何圖案的整體寬度w為500μm-2000μm，單個“人”字形幾何圖案的頂部開口處寬度d為50-500μm，位于列方向的相鄰兩個“人”字形幾何圖案的間距為h，即上一個“人”字形幾何圖案的頂部到下一個“人”字形幾何圖案的頂部的距離為h，h為200-1000μm，單個“人”字形幾何圖案的兩部分的寬度均為b，b為100-200μm；步驟1.3、“人”字形曲線的數(shù)學(xué)表達(dá)式為，x，y為幾何圖案的坐標(biāo)值，K為幾何圖案的曲率，K取值為1.5或2或2.5；步驟2、鈦合金表面預(yù)處理；所述步驟2具體按照以下步驟實(shí)施：步驟2.1、打磨鈦合金試件，去除表面氧化層；步驟2.2、將所述步驟2.1得到的鈦合金試件使用無水乙醇超聲清洗5-10min，去除表面脂類和有機(jī)物；步驟2.3、使用去離子水對經(jīng)過步驟2.2清洗后的鈦合金試件表面進(jìn)行沖洗，去除表面殘留的無水乙醇，表面干燥后備用；步驟3、鈦合金表面激光加工幾何圖案；所述步驟3具體按照以下步驟實(shí)施：步驟3.1、采用納秒激光器在鈦合金表面加工微米級深度的圖案，圖案形貌是仿豬籠草的“人”字形幾何圖案；步驟3.2、將鈦合金試件水平放置，調(diào)整激光加工區(qū)域后開始標(biāo)刻幾何圖案，激光加工過程設(shè)置激光功率為10-20W，激光頻率為30-60KHz，脈沖寬度300-500ns，加工速度10-50mms；步驟3.3、將標(biāo)刻幾何圖案的鈦合金試件表面使用1000-2000#砂紙再次打磨，去除表面激光加工產(chǎn)生的毛刺，然后進(jìn)行表面拋光處理；步驟3.4、使用去離子水沖洗鈦合金試件表面，再放入無水乙醇中超聲波清洗5-10min，去除鈦合金試件表面殘余金屬碎屑和拋光磨粒；步驟4、配置納米顆粒沉積液；所述步驟4具體按照以下步驟實(shí)施：步驟4.1、納米顆粒沉積液由納米顆粒沉積液A和納米顆粒沉積液B組成，納米顆粒沉積液A和納米顆粒沉積液B的成分均由無水乙醇、氟硅烷、納米顆粒組成，氟硅烷為三氯十三氟正辛基硅烷、三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟代正辛基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷中的一種或幾種，納米顆粒為SiO2、TiO2、Al2O3中的一種或幾種；步驟4.2、納米顆粒沉積液A中氟硅烷體積分?jǐn)?shù)為2%-8%，無水乙醇體積分?jǐn)?shù)為92%-98%，沉積液中納米顆粒含量為1-10wt%，將納米顆粒溶解在無水乙醇中，隨后加入氟硅烷，在40-60℃溫度下以200-400rmin的攪拌速度攪拌1-2h，并在室溫下陳化12-24h，得到納米顆粒沉積液A；步驟4.3、納米顆粒沉積液B中氟硅烷體積分?jǐn)?shù)為2%-6%，無水乙醇體積分?jǐn)?shù)為94%-98%，沉積液中納米顆粒含量為1-12wt%，將氟硅烷加入無水乙醇中，在40-60℃溫度下以200-400rmin的攪拌速度攪拌1-2h，然后加入納米顆粒，在40-60℃下以200-400rmin攪拌1-2h，得到納米顆粒沉積液B；步驟4.4、將步驟4.2和步驟4.3獲得的納米顆粒沉積液A和納米顆粒沉積液B等體積混合，以150-250rmin的轉(zhuǎn)速攪拌1-2h，室溫陳化12-24h，獲得納米顆粒沉積液；步驟5、水熱法低表面能處理，得到具有幾何潤濕梯度的超疏水表面；所述步驟5具體按照以下步驟實(shí)施：步驟5.1、將步驟3獲得的鈦合金試件放置在步驟4獲得的納米顆粒沉積液中，設(shè)定溫度為50-60℃，水浴加熱1-2h，完成納米顆粒沉積與低表面能修飾；步驟5.2、將經(jīng)過所述步驟5.1的鈦合金試件進(jìn)行干燥，設(shè)定溫度為80-120℃烘干10-15min，得到具有幾何潤濕梯度的超疏水表面。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人西安理工大學(xué)，其通訊地址為：710048 陜西省西安市碑林區(qū)金花南路5號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。