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龍圖騰網(wǎng)獲悉上海交通大學(xué)申請的專利一種高強(qiáng)耐蝕鎂合金管材的成型工藝獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119243004B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-18發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202411773651.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C23/06；該發(fā)明授權(quán)一種高強(qiáng)耐蝕鎂合金管材的成型工藝是由王靜雅;江晨陽;曾小勤;應(yīng)韜;陳毓洋設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-12-05向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種高強(qiáng)耐蝕鎂合金管材的成型工藝在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)耐蝕鎂合金管材的成型工藝，屬于合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明中的鎂合金管材按照質(zhì)量百分比包括以下原料：Gd3.0%~5.0%、Y1.5~3.0%、Al1.0~3.0%、Zr0.3~0.8%、Mn0.05~0.1%、Cu≤0.2%、Fe≤0.15%、Zn0.5~0.8%和余量的Mg，其中Gd、Y和Al的總量9%，Gd、Y和Zr的質(zhì)量比為（6.5~10）：（3.5~6.8）：1，（Fe+Zn）Cu為4.5~5.3；原料按照上述比例混合后依次進(jìn)行熔煉、精煉、澆鑄、固溶熱處理、擠壓管材、室溫旋鍛、時效熱處理和表面加工后得到鎂合金管材。本發(fā)明通過優(yōu)化合金成分，并且結(jié)合擠壓和室溫旋鍛的方式，顯著提高了鎂合金管材的耐蝕性以及力學(xué)性能。

本發(fā)明授權(quán)一種高強(qiáng)耐蝕鎂合金管材的成型工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高強(qiáng)耐蝕鎂合金管材的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）合金成分設(shè)計鎂合金管材按照質(zhì)量百分比包括以下原料：Gd3.0%~5.0%、Y1.5~3.0%、Al1.0~3.0%、Zr0.3~0.8%、Mn0.05~0.1%、Cu≤0.2%、Fe≤0.15%、Zn0.5~0.8%和余量的Mg，其中Gd、Y和Al的總量9%，Gd、Y和Zr的質(zhì)量比為（6.5~10）：（3.5~6.8）：1，（Fe+Zn）Cu為4.5~5.3；（2）熔煉將步驟（1）中的原料按照比例加入到感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉過程采用保護(hù)氣氛進(jìn)行保護(hù)；（3）精煉在熔煉過程中加入精煉劑以去除雜質(zhì)，得到熔融合金；（4）澆鑄將熔融合金進(jìn)行兩段擠壓鑄造方式成型，得到直徑為85~95mm的鑄錠；（5）固溶熱處理將鑄錠進(jìn)行固溶熱處理；（6）擠壓管材對固溶熱處理后的鑄錠和擠壓使用的模具涂膜潤滑劑，然后進(jìn)行兩段擠壓處理，得到管材；（7）室溫旋鍛將擠壓完成的管材脫模后，其內(nèi)外表面重新均勻涂抹潤滑劑，管材內(nèi)部安裝模具鋼，同時擠壓管材外部加裝包套材料；旋鍛時主軸轉(zhuǎn)速為600~1200rpm，棒料進(jìn)給速度為200~500mmmin，棒料進(jìn)到底后夾持機(jī)構(gòu)攜帶棒料原路退回以進(jìn)行二次旋鍛；管材需旋鍛至外徑為14.3~14.6mm以獲得超過30%的旋鍛變形量；（8）時效熱處理旋鍛后去除外部包套和內(nèi)部模具鋼支撐件，將管材進(jìn)行時效處理；（9）外表面加工時效熱處理后的管材進(jìn)行表面精加工，得到鎂合金管材。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人上海交通大學(xué)，其通訊地址為：200030 上海市徐匯區(qū)華山路1954號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。