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龍圖騰網(wǎng)恭喜燕山大學(xué)申請(qǐng)的專利基于PLS算法的板帶熱精軋過程分機(jī)架聯(lián)合監(jiān)控與診斷方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115081798B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202210495337.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G06F18/21；該發(fā)明授權(quán)基于PLS算法的板帶熱精軋過程分機(jī)架聯(lián)合監(jiān)控與診斷方法是由孫建亮;郭賀松;陳松亮;邵靖斌;劉才溢;張君威設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-05-07向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本基于PLS算法的板帶熱精軋過程分機(jī)架聯(lián)合監(jiān)控與診斷方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了基于PLS算法的板帶熱精軋過程分機(jī)架聯(lián)合監(jiān)控與診斷方法，涉及熱軋板帶精軋加工過程質(zhì)量管控技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：根據(jù)熱軋板帶精軋生產(chǎn)階段，對(duì)精軋各機(jī)架軋制過程厚度質(zhì)量相關(guān)工藝變量進(jìn)行選擇，構(gòu)建各機(jī)架生產(chǎn)數(shù)據(jù)子塊樣本，對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理；利用PRESS檢驗(yàn)獲得各機(jī)架子塊累積貢獻(xiàn)率，確定主元個(gè)數(shù)；利用PLS算法構(gòu)建各機(jī)架數(shù)據(jù)子塊模型，計(jì)算子塊統(tǒng)計(jì)量，獲得各機(jī)架生產(chǎn)過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)狀態(tài)信息；構(gòu)建分機(jī)架數(shù)據(jù)子塊變量貢獻(xiàn)圖，進(jìn)行質(zhì)量相關(guān)變量異常推理，得到異常根源變量。本發(fā)明改善了多機(jī)架軋制過程因質(zhì)量遺傳造成的根源診斷錯(cuò)誤的不足，實(shí)現(xiàn)了多機(jī)架軋制過程質(zhì)量異常的精確溯源、軋制過程長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的目標(biāo)。

本發(fā)明授權(quán)基于PLS算法的板帶熱精軋過程分機(jī)架聯(lián)合監(jiān)控與診斷方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種基于PLS算法的板帶熱精軋過程分機(jī)架聯(lián)合監(jiān)控與診斷方法，其特征在于，包括以下步驟：根據(jù)熱軋板帶精軋生產(chǎn)工藝流程，對(duì)與厚度質(zhì)量相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，并根據(jù)各分機(jī)架對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行子塊劃分；根據(jù)預(yù)報(bào)誤差平方加和交叉檢驗(yàn)?zāi)Ｐ痛_定各機(jī)架變量累積貢獻(xiàn)率，得到各數(shù)據(jù)子塊監(jiān)控變量的主元個(gè)數(shù)；基于各數(shù)據(jù)子塊監(jiān)控變量的主元個(gè)數(shù)利用偏最小二乘法PLS建立各機(jī)架數(shù)據(jù)子塊模型，并提取變量主成分向量；根據(jù)所述數(shù)據(jù)子塊模型計(jì)算各數(shù)據(jù)子塊監(jiān)控統(tǒng)計(jì)量，并確定各機(jī)架監(jiān)控過程控制限；根據(jù)各數(shù)據(jù)子塊監(jiān)控統(tǒng)計(jì)量和各機(jī)架監(jiān)控過程控制限得到各機(jī)架過程變量監(jiān)控的穩(wěn)定情況，獲得生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定的狀態(tài)信息；根據(jù)各機(jī)架數(shù)據(jù)子模塊對(duì)變量主成分的投影大小，計(jì)算各機(jī)架過程變量貢獻(xiàn)值，獲得各變量對(duì)質(zhì)量相關(guān)故障產(chǎn)生的貢獻(xiàn)圖，結(jié)合貢獻(xiàn)圖和生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定的狀態(tài)信息確定該機(jī)架中引起質(zhì)量異常狀態(tài)的原因；基于格蘭杰因果關(guān)系思想構(gòu)建連軋過程因果拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，建立各機(jī)架子監(jiān)控模塊的遺傳拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，根據(jù)質(zhì)量在各機(jī)架間的遺傳特征與各個(gè)機(jī)架的貢獻(xiàn)圖最大貢獻(xiàn)變量，推理故障根源；其中，基于各數(shù)據(jù)子塊監(jiān)控變量的主元個(gè)數(shù)利用偏最小二乘法PLS建立各機(jī)架數(shù)據(jù)子塊模型，包括：以熱精軋各機(jī)架工藝變量為自變量作為模型的輸入矩陣X，以精軋出口厚度質(zhì)量為因變量作為模型輸出矩陣Y，得到外部模型： 其中，T為過程變量得分矩陣，P為過程變量負(fù)載向量；U為質(zhì)量變量得分矩陣；Q為質(zhì)量變量負(fù)載向量；E為過程變量殘差矩陣；F為質(zhì)量變量殘差矩陣；A為PLS模型主元個(gè)數(shù)；tj,uj分別在過程變量與質(zhì)量變量中提取的主成分。

如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)＠麢?quán)人燕山大學(xué)，其通訊地址為：066004 河北省秦皇島市海港區(qū)河北大街西段438號(hào)；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。