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龍圖騰網恭喜無錫市同維機電制造有限公司申請的專利一種料材取樣、鋸切工藝及其取樣、鋸切系統獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN115502476B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-04-15發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202211307229.0，技術領域涉及：B23D51/04；該發明授權一種料材取樣、鋸切工藝及其取樣、鋸切系統是由華建中設計研發完成，并于2022-10-24向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種料材取樣、鋸切工藝及其取樣、鋸切系統在說明書摘要公布了：本發明公開了一種料材取樣、鋸切工藝及其取樣、鋸切系統，首先通過提放小車實現料材上料，再通過立鋸裝置依次進行料頭鋸切、樣片取樣以及料尾鋸切，隨后進行料頭料尾及樣片的卸料；最后進行成品料段下料。本發明通過設置提放小車，實現在上下料過程中安全穩點的提放料；通過設置四組夾持組件，分工協同作用，起到定尺限位以及夾緊固定的效果，保證料頭料尾切除斷面的質量，進而保證成品料段的質量；通過設置取樣組件用于在鋸切樣片前起到定長限位的作用，在鋸切樣片過程中起到支撐扶持作用，在鋸切樣片后起到對樣片的轉運作用，保證的樣片的切割斷面質量，同時也保證了后續樣片轉運的安全穩定，保證樣片成品的質量。

本發明授權一種料材取樣、鋸切工藝及其取樣、鋸切系統在權利要求書中公布了：1.一種料材取樣、鋸切工藝，其特征在于，通過取樣、鋸切系統實現流水線鋸切生產的同時對每塊料材進行樣片自動取樣；所述取樣、鋸切系統包括產線4，所述產線4包括線性排列設置的上料段4-1、鋸切作業段4-2以及下料段4-3，所述鋸切作業段4-2上依次排列設置有第一夾持組件6、第二夾持組件7、第三夾持組件5以及第四夾持組件10，所述鋸切作業段4-2上還設置有供立鋸裝置8的鋸條8-1移動穿過的窄縫8-2，所述第一夾持組件6和所述第二夾持組件7位于所述窄縫8-2前側，所述第三夾持組件5和所述第四夾持組件10位于所述窄縫8-2后側；所述第一夾持組件6、第二夾持組件7、第三夾持組件5以及第四夾持組件10的結構一致，皆包括相對移動設置的兩個夾持塊，所述鋸切作業段4-2上設置有供所述夾持塊移動設置的導槽，兩個導槽分別從鋸切作業段4-2兩側邊緣沿垂直邊緣的方向向中間延伸設置；所述第三夾持組件5的前側端面與所述窄縫8-2的間距按照預設料頭鋸切長度設置，所述第四夾持組件10的前側端面與所述窄縫8-2的間距按照預設成品料段鋸切長度設置，所述第一夾持組件6以及第二夾持組件7則按照能夠在鋸切過程中起到夾持作用的位置靈活布設；還包括取樣組件9，所述取樣組件9設置有靈活移動的吸盤組件17；進行樣片取樣之前，通過調節使得吸盤端口平面與窄縫8-2上下齊平；當吸盤端口與料材端面貼合后，通過抽氣設備抽取吸盤內空氣同時配合產線的持續推送，待吸盤完全的扁平的貼附于料材端面上時，則剛好使得料材端部越過窄縫8-2一定長度，用于樣片厚度的定長，再通過立鋸裝置進行切割后，吸附于吸盤上的部分則為樣片；所述鋸條8-1包括有對應于所述窄縫8-2的豎向段8-3，靠近所述豎向段8-3上端設置有安裝塊19，所述安裝塊19上對應設置有用于容置所述豎向段8-3的U形槽19-1，所述U形槽19-1的兩側槽壁上分別對應設置有一個霧化噴口20，所述霧化噴口20用于噴射油霧，所述安裝塊19外側對應罩設有集油罩21，所述集油罩21內腔通過管道連通集油箱；所述豎向段8-3下端設置有集塵漏斗22，所述集塵漏斗22通過管道連通布袋除塵裝置；所述霧化噴口20以與鋸條8-1側端面一定夾角從面向鋸齒方向噴射油霧，且所述安裝塊通過氣缸驅動沿鋸條長度方向可移動設置；當立鋸裝置進行鋸切作業時，安裝塊固定維持在鋸條豎向段的頂端，霧化噴口以圓錐形霧狀結構噴射，同時兩側噴口交替上下掃射，在鋸條的兩側端面上形成油層；當立鋸裝置走完一個工作進度退回起始位置，在等待下移工作進度的過程中，鋸條仍舊高速運轉，此時通過氣缸帶動安裝塊做有規律的上下往復運動，霧化噴口以扁平錐形霧狀結構向上傾斜噴射，且兩側噴射的油霧聚焦與鋸條表面同一直線上，在鋸條表面形成鏟子狀的高壓油霧，用于通過集中沖力的高壓油霧將鋸條表面吸附的廢屑刮堆，并使鋸條表面形成小股的流動油液，帶動被刮堆的廢屑向下滑落，最終滴落到下方的集塵漏斗內；具體包括以下步驟：步驟Ⅰ，料材上料：通過提放小車1垂直托起上料臺2上的料材3，再通過提放小車1攜帶所述料材3移動至與產線4前側端部重合，最后通過提放小車1垂直下放所述料材3到所述產線4上；步驟Ⅱ，料頭鋸切：先通過產線4運送所述料材3至鋸切工位，再通過第三夾持組件5對料頭端面進行貼合限位，然后通過第一夾持組件6以及第二夾持組件7夾持固定所述料材3，接著通過立鋸裝置8鋸切所述料材3的料頭，最后通過所述產線4運送所述料頭至卸料工位；步驟Ⅲ，樣片取樣：完成料頭切除后，松開第一夾持組件6以及第二夾持組件7，先移動取樣組件9至切面的前方，再通過所述產線4運送切除料頭的所述料材3向所述取樣組件9靠近，使得切除料頭的所述料材3的切面吸附貼合于所述取樣組件9上，然后通過第一夾持組件6以及第二夾持組件7夾持固定切除料頭的所述料材3，接著通過立鋸裝置8鋸切獲得樣片，所述樣片吸附固定于所述取樣組件9上，最后通過所述取樣組件9運送所述樣片至卸料工位；步驟Ⅳ，料尾鋸切：完成樣片取樣后，松開第一夾持組件6以及第二夾持組件7，先通過產線4運送取樣后的所述料材3至鋸切工位，再通過第四夾持組件10對切面進行貼合限位，然后通過第二夾持組件7以及第三夾持組件5夾持固定取樣后的所述料材3，接著通過立鋸裝置8鋸切獲得成品料段3-1以及料尾，最后通過所述產線4運送所述料尾至卸料工位；步驟Ⅴ，料頭料尾及樣片的卸料：運送至卸料工位的所述料頭料尾以及樣片先通過第一推料裝置11推離所述產線4，再由卸料支線12轉運，最后通過卸料支線12尾端的第二推料裝置12-1推送至存放工位；步驟Ⅵ，成品料段下料：先通過所述產線4運送所述成品料段3-1至所述產線4后側端部，再通過提放小車1垂直托起所述產線4上的成品料段3-1，再通過提放小車1攜帶所述成品料段3-1移動至與下料臺13重合，最后通過提放小車1垂直下放所述成品料段3-1到所述下料臺13上；步驟Ⅶ，除塵及廢屑收集處理：通過布袋除塵裝置收集鋸切產生的揚塵以及廢屑，收集后的揚塵以及廢屑通過壓塊裝置14壓塊處理。

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