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龍圖騰網(wǎng)恭喜北方工業(yè)大學(xué);佛燃能源集團(tuán)股份有限公司申請(qǐng)的專利一種面向多工質(zhì)寬流量范圍的低溫往復(fù)泵測(cè)試方法及系統(tǒng)獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN118148906B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202410491338.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：F04B51/00；該發(fā)明授權(quán)一種面向多工質(zhì)寬流量范圍的低溫往復(fù)泵測(cè)試方法及系統(tǒng)是由趙磊;郝海駿;尹祥;何廣平;袁俊杰;阮鵬;劉華;姚濤;周陽(yáng);趙全亮;黃燦;章杰;張萌穎;梅永春設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2024-04-23向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種面向多工質(zhì)寬流量范圍的低溫往復(fù)泵測(cè)試方法及系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種面向多工質(zhì)寬流量范圍的低溫往復(fù)泵測(cè)試方法及系統(tǒng)，涉及新能源領(lǐng)域，該方法將低溫往復(fù)泵排液口以出液方向依次經(jīng)過頂部設(shè)有壓力傳感器的復(fù)溫盤管、低溫單向閥、氣化器、背壓調(diào)節(jié)單元、質(zhì)量流量計(jì)連接至放散管路；在背壓調(diào)節(jié)單元中設(shè)置背壓閥、最大流量系數(shù)小于背壓閥且可選擇性地同其串聯(lián)的第一節(jié)流裝置、最大流量系數(shù)大于背壓閥且可選擇性地同其并聯(lián)的第二節(jié)流裝置。本發(fā)明通過背壓閥與節(jié)流裝置的靈活組合，使得同一低溫往復(fù)泵測(cè)試系統(tǒng)可同時(shí)適用于多種低溫工質(zhì)和很寬的流量范圍，從而大大提高了低溫往復(fù)泵的測(cè)試效率和測(cè)試系統(tǒng)利用率，降低了測(cè)試成本。

本發(fā)明授權(quán)一種面向多工質(zhì)寬流量范圍的低溫往復(fù)泵測(cè)試方法及系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種面向多工質(zhì)寬流量范圍的低溫往復(fù)泵測(cè)試方法，其特征在于，包括：步驟S101，將低溫往復(fù)泵排液口以出液方向依次經(jīng)過頂部設(shè)有壓力傳感器的復(fù)溫盤管、低溫單向閥、氣化器、背壓調(diào)節(jié)單元、質(zhì)量流量計(jì)連接至放散管路；步驟S102，在背壓調(diào)節(jié)單元中設(shè)置背壓閥、最大流量系數(shù)小于背壓閥且可選擇性地同其串聯(lián)的第一節(jié)流裝置、最大流量系數(shù)大于背壓閥且可選擇性地同其并聯(lián)的第二節(jié)流裝置、控制第一節(jié)流裝置是否與背壓閥串聯(lián)的第一截止閥以及控制第二節(jié)流裝置是否與背壓閥并聯(lián)的第二截止閥；步驟S103，面向所有可能的測(cè)試工質(zhì)和測(cè)試工況，根據(jù)介質(zhì)相容性、換熱和壓降要求確定氣化器的管路參數(shù)和換熱面積；步驟S104，根據(jù)所有待測(cè)低溫往復(fù)泵的理論容積流量范圍和預(yù)期最小容積效率，確定容積流量變化范圍；步驟S105，面向所有可能的測(cè)試工質(zhì)和測(cè)試工況，計(jì)算并保存步驟S103所設(shè)計(jì)氣化器在不同工質(zhì)、容積流量和排液背壓下的壓降，得到氣化器的壓降范圍，并結(jié)合預(yù)期排液背壓的變化范圍，確定背壓調(diào)節(jié)單元的預(yù)期入口壓力范圍；步驟S106，設(shè)計(jì)背壓調(diào)節(jié)單元時(shí)，根據(jù)所有可能的測(cè)試工質(zhì)、容積流量變化范圍、背壓調(diào)節(jié)單元的預(yù)期入口壓力范圍，以及背壓調(diào)節(jié)單元下游管段的等效流量系數(shù)，采用閥門的流量公式確定背壓調(diào)節(jié)單元的流量系數(shù)取值范圍，并據(jù)此確定背壓閥、第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置的最大流量系數(shù)；步驟S107，測(cè)試前，根據(jù)當(dāng)前待測(cè)工質(zhì)、預(yù)期排液背壓和理論容積流量，基于步驟S105保存的氣化器壓降數(shù)據(jù)插值估算出氣化器在當(dāng)前測(cè)試中的壓降范圍，并據(jù)此確定背壓調(diào)節(jié)單元在當(dāng)前測(cè)試中的預(yù)期入口壓力范圍；步驟S108，測(cè)試前，根據(jù)當(dāng)前待測(cè)工質(zhì)、理論容積流量、步驟S107得到的背壓調(diào)節(jié)單元預(yù)期入口壓力范圍、背壓調(diào)節(jié)單元下游管段的等效流量系數(shù)，確定當(dāng)前測(cè)試中背壓調(diào)節(jié)單元的最佳流量系數(shù)區(qū)間，進(jìn)而確定第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置的連通性和最佳設(shè)置，并據(jù)此進(jìn)行測(cè)試前的預(yù)先控制；其中，所述最佳設(shè)置，包括最佳流量系數(shù)和閥門開度；步驟S109，測(cè)試時(shí)，根據(jù)背壓調(diào)節(jié)單元在當(dāng)前測(cè)試中的預(yù)期入口壓力范圍、來自復(fù)溫盤管頂部壓力傳感器的實(shí)測(cè)排液管路背壓，調(diào)節(jié)背壓閥，將排液管路背壓控制在期望的范圍內(nèi)。

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