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龍圖騰網(wǎng)恭喜北京碧海能源裝備有限公司申請的專利一種紅外隱身的氣凝膠及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN118179387B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202410497926.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B01J13/00；該發(fā)明授權(quán)一種紅外隱身的氣凝膠及其制備方法是由邸泰深;田耘設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-04-24向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種紅外隱身的氣凝膠及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于紅外隱身技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種紅外隱身的氣凝膠及其制備方法，氣凝膠具有三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)，三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)由納米片層經(jīng)三維搭建形成，該紅外隱身的氣凝膠及其制備方法，通過變速機(jī)構(gòu)、采集單元、分析處理單元和控制單元的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)在第三混合物溶液內(nèi)氧化鐵納米顆粒、碳納米管的均勻分散程度不達(dá)標(biāo)時，由控制單元形成控制指令；依據(jù)比例系數(shù)，通過位于同步齒帶內(nèi)部兩側(cè)的氣缸一伸一縮動作對間歇式Y(jié)軸正反轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)以及X軸攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速等比例增加，從而實(shí)現(xiàn)氧化鐵納米顆粒、碳納米管在第三混合物溶液內(nèi)均勻分散的效果，這種精確的控制有助于確保所制備的氣凝膠產(chǎn)品質(zhì)量，并充分發(fā)揮其紅外隱身性能。

本發(fā)明授權(quán)一種紅外隱身的氣凝膠及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種紅外隱身的氣凝膠，其特征在于：所述氣凝膠具有三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)，所述三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)由納米片層經(jīng)三維搭建形成，所述納米片層的原料包括如下選取的材料，聚乙烯醇、海藻酸鈉、殼聚糖、二氧化硅粉末、氧化鐵納米顆粒、碳納米管、正丁醇以及硅烷偶聯(lián)劑；各組分的質(zhì)量百分比含量分別為：聚乙烯醇45％-60％、海藻酸鈉5％-15％、殼聚糖5％-10％、二氧化硅粉末5％-8％、氧化鐵納米顆粒1％-10％、碳納米管10％-15％、正丁醇5％-10％以及硅烷偶聯(lián)劑1％-3％；所述紅外隱身的氣凝膠的制備方法，包括步驟一、先將適量的去離子水加入攪拌設(shè)備中加熱，加熱溫度為50-80℃，然后，將選取質(zhì)量百分比聚乙烯醇45％-60％、海藻酸鈉5％-15％、殼聚糖5％-10％的原料加入攪拌設(shè)備內(nèi)與去離子水混合攪拌，直至完全溶解，最終在攪拌設(shè)備內(nèi)形成均勻的第一混合物溶液，攪拌設(shè)備在加熱溫度為60-70℃的溫度范圍內(nèi)攪拌10-25分鐘，攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速范圍為3000-4000轉(zhuǎn)分鐘；步驟二、在加熱溫度為60-70℃的條件下，將選取質(zhì)量百分比正丁醇5％-10％加入到第一混合物溶液內(nèi)攪拌均勻，形成第二混合物溶液，攪拌時間為5-10分鐘，攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速范圍為2000-2500轉(zhuǎn)分鐘；步驟三、將選取質(zhì)量百分比二氧化硅粉末5％-8％、氧化鐵納米顆粒1％-10％、碳納米管10％-15％以及硅烷偶聯(lián)劑1％-3％逐步加入到第二混合物溶液中攪拌均勻，形成第三混合物溶液，其中，攪拌設(shè)備的初始轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)分鐘，攪拌時間為0.3-2小時，攪拌完成后，攪拌設(shè)備通過其內(nèi)部的顯微鏡攝像頭61獲取氧化鐵納米顆粒、碳納米管在第三混合物溶液內(nèi)的分散情況圖像并分析，基于分析結(jié)果，若分析出氧化鐵納米顆粒、碳納米管在第三混合物溶液內(nèi)存在分散不均勻現(xiàn)象，則調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速的比例，使其與分析結(jié)果相應(yīng)評估閾值的比例相對應(yīng)，反之，則進(jìn)入下一步驟；步驟四、將第三混合物溶液倒入模具中，再將裝有第三混合物溶液的模具置于冷凍器中冷凍，冷凍時間為50-60小時，冷凍溫度為-50至-80℃，在冷凍過程中，第三混合物溶液中的水分將逐漸凝固成冰晶，在冷凍后，將樣品置于真空中，對其進(jìn)行干燥，真空度范圍為10-3-10-6Pa，干燥時間為85-100小時，即得氣凝膠；所述步驟一中攪拌設(shè)備包括支撐架1、攪拌罐2、變速機(jī)構(gòu)、間歇式Y(jié)軸正反轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)以及X軸攪拌機(jī)構(gòu)；變速機(jī)構(gòu)，所述變速機(jī)構(gòu)位于所述攪拌罐2的上方，所述變速機(jī)構(gòu)包括同步齒帶3、氣缸31和嚙合齒32，所述氣缸31伸縮驅(qū)動嚙合齒32與同步齒帶3實(shí)現(xiàn)嚙合后，通過位于同步齒帶3內(nèi)部兩側(cè)的氣缸31一伸一縮動作對間歇式Y(jié)軸正反轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)以及X軸攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)在線無極變速動作；間歇式Y(jié)軸正反轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)，所述間歇式Y(jié)軸正反轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)位于攪拌罐2與變速機(jī)構(gòu)之間，所述間歇式Y(jié)軸正反轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)包括第一外齒輪4、第二外齒輪41、第一齒輪42、第二齒輪43、第三齒輪44以及弧形攪拌扇葉45，所述第三齒輪44位于第一齒輪42與第二齒輪43的中間，所述變速機(jī)構(gòu)運(yùn)動的同時，帶動第一外齒輪4與第二外齒輪41實(shí)現(xiàn)外嚙合，此時，利用第一外齒輪4與第二外齒輪41外嚙合轉(zhuǎn)向相反的特性，帶動第一齒輪42、第二齒輪43與第三齒輪44嚙合，從而帶動弧形攪拌扇葉45在攪拌罐2內(nèi)對納米片層的原料實(shí)現(xiàn)間歇式Y(jié)軸方向的正反轉(zhuǎn)攪拌動作；X軸攪拌機(jī)構(gòu)，所述X軸攪拌機(jī)構(gòu)位于攪拌罐2的內(nèi)部，所述X軸攪拌機(jī)構(gòu)包括錐齒輪組5和螺旋葉片51，所述變速機(jī)構(gòu)運(yùn)動的同時，帶動錐齒輪組5中的相鄰錐齒輪相互嚙合，帶動螺旋葉片51在攪拌罐2內(nèi)對納米片層的原料實(shí)現(xiàn)X軸方向的攪拌動作；還包括采集單元6、分析處理單元7和控制單元8，其中，在攪拌設(shè)備內(nèi)形成有第三混合物溶液時，由采集單元6對氧化鐵納米顆粒、碳納米管在第三混合物溶液內(nèi)的分散情況圖像進(jìn)行采集，并將其數(shù)據(jù)發(fā)送至分析處理單元7，分析處理單元7利用邊緣檢測將第三混合物溶液內(nèi)氧化鐵納米顆粒、碳納米管的分散區(qū)域與聚集區(qū)域進(jìn)行區(qū)分，從而得到氧化鐵納米顆粒、碳納米管在第三混合物溶液內(nèi)分散情況的圖像分析結(jié)果，基于圖像分析結(jié)果，計算氧化鐵納米顆粒、碳納米管在第三混合物溶液內(nèi)的覆蓋面積百分比，以覆蓋面積百分比評估第三混合物溶液內(nèi)氧化鐵納米顆粒、碳納米管的均勻分散程度；在覆蓋面積百分比小于預(yù)設(shè)閾值時，確定覆蓋面積百分比小于預(yù)設(shè)閾值比例，形成比例系數(shù)，由控制單元8形成控制指令；依據(jù)比例系數(shù)，使攪拌設(shè)備的變速機(jī)構(gòu)對間歇式Y(jié)軸正反轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)以及X軸攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速等比例增加，直至覆蓋面積百分比大于或等于預(yù)設(shè)閾值；在覆蓋面積百分比大于或等于預(yù)設(shè)閾值時，則進(jìn)行下一步。

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