恭喜南京國睿信維軟件有限公司陳云龍獲國家專利權
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龍圖騰網(wǎng)恭喜南京國睿信維軟件有限公司申請的專利一種輔助工藝路線設計的產(chǎn)線平衡分析方法獲國家發(fā)明授權專利權,本發(fā)明授權專利權由國家知識產(chǎn)權局授予,授權公告號為:CN119294779B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權局官網(wǎng)在2025-04-04發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉:該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為:202411825968.8,技術領域涉及:G06Q10/0631;該發(fā)明授權一種輔助工藝路線設計的產(chǎn)線平衡分析方法是由陳云龍;王亞飛;張東;陳嘉佳;付貴辰設計研發(fā)完成,并于2024-12-12向國家知識產(chǎn)權局提交的專利申請。
本一種輔助工藝路線設計的產(chǎn)線平衡分析方法在說明書摘要公布了:本發(fā)明涉及一種輔助工藝路線設計的產(chǎn)線平衡分析方法,屬于智能生產(chǎn)領域,包括:在工藝路線設計完成后,使用產(chǎn)線平衡分析,即對工藝路線下的工時信息進行復雜的計算,結合實際的生產(chǎn)節(jié)拍,推算所需的工步數(shù)量以及工步下所需的參裝物料后,基于給定實際生產(chǎn)線平衡率,生成工步與參裝物料工時柱狀堆積圖,可以非常明顯就發(fā)現(xiàn)瓶頸工序,通過對瓶頸工序下工步數(shù)量和參裝物料的調整,使瓶頸工序下的工步資源的最佳分配,完成工藝路線的合理設計。本發(fā)明極大的提高工藝路線設計的質量和一次性成功率。
本發(fā)明授權一種輔助工藝路線設計的產(chǎn)線平衡分析方法在權利要求書中公布了:1.一種輔助工藝路線設計的產(chǎn)線平衡分析方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一:根據(jù)產(chǎn)品或零部件的設計要求和生產(chǎn)條件,完成工藝路線設計初步工作,所述工藝路線設計初步工作包括工藝路線的確定、設備選型與布局和生產(chǎn)線規(guī)劃;工藝路線下分為多個工序,每個工序下分為多個工步;步驟二:根據(jù)參裝件自動分配規(guī)則對各工步的物料進行自動分配,在物料完成分配后,完善工藝路線下工序、工步的工時參數(shù)信息,工時參數(shù)信息包括物料工時、作業(yè)工時和準備工時;物料工時W物料是指根據(jù)各個工序下關聯(lián)的參裝物料信息自動計算的工時,按照工序下參裝的物料的固定工時M*PCB單板數(shù)量N,即為:W物料=M*N;作業(yè)工時W作業(yè)分為無參裝物料且有自動化設備參與的工序,和無參裝物料且無自動化設備參與的工序的情況:a)對于無參裝物料且有自動化設備的工序,按照PCB的分板順序、PCB單板數(shù)量、工序系數(shù)對應參數(shù)值計算作業(yè)時間如下:當PCB的分板順序為B時,即單面作業(yè),此時作業(yè)工時W作業(yè)用W作業(yè)B表示,作業(yè)工時W作業(yè)B為PCB單板數(shù)量*分板順序系數(shù)*工序系數(shù),即為W作業(yè)B=N*0.4*β;當PCB的分板順序為T時,即雙面作業(yè),此時作業(yè)工時W作業(yè)用W作業(yè)T表示,作業(yè)工時W作業(yè)T為PCB板數(shù)量*分板順序系數(shù)*工序系數(shù),即為W作業(yè)T=N*0.8*β;b)對于無參裝物料,且半自動或手動操作的工序,沒有自動化設備參與的工序,根據(jù)生產(chǎn)實際分配按固定的作業(yè)工時值給各道工序;準備工時R:針對物料工時、作業(yè)工時之外所需補償工時,按照給定為工序固定值;步驟三:將工藝下的PCB分板順序參數(shù)BT、PCB單板數(shù)量、工時信息的參數(shù)匯集,使用產(chǎn)線平衡分析方法,找出瓶頸工序,再根據(jù)生產(chǎn)線平衡率的計算規(guī)則,計算出瓶頸工序下所需的工步和參裝物料數(shù)量;具體為:步驟3.1:通過工藝下的PCB的分板順序參數(shù)BT、PCB單板數(shù)量N的工藝過程及工藝參數(shù)計算工藝下各工序總工時信息;步驟3.2:根據(jù)電裝工藝過程及工藝參數(shù),按照物料工時、作業(yè)工時、準備工時進行分類計算,工序總工時H=物料工時+作業(yè)工時+準備工時,即為:H=W物料+W作業(yè)+R,W作業(yè)根據(jù)PCB分板順序參數(shù)BT取W作業(yè)B或者W作業(yè)T;在得出工藝下各工序所需工序總工時的最大值時,按照生產(chǎn)線平衡率的計算公式計算生產(chǎn)線平衡率: ;步驟四:調整瓶頸工序下的工步和參裝物料數(shù)量,重新計算生產(chǎn)線平衡率,最終將生產(chǎn)線的平衡率達到85%以上,工藝路線設計合理,認為生產(chǎn)線實現(xiàn)了“一個流”生產(chǎn)。
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