恭喜河南久聯神威民爆器材有限公司;南陽市神威爆破工程有限公司徐宜敏獲國家專利權
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龍圖騰網恭喜河南久聯神威民爆器材有限公司;南陽市神威爆破工程有限公司申請的專利一種改進型乳化炸藥及其制備方法、應用獲國家發明授權專利權,本發明授權專利權由國家知識產權局授予,授權公告號為:CN115433050B 。
龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-04-01發布的發明授權授權公告中獲悉:該發明授權的專利申請號/專利號為:202211066529.4,技術領域涉及:C06B31/28;該發明授權一種改進型乳化炸藥及其制備方法、應用是由徐宜敏;李貞乙;孫斌;張志宏;張藝倩;任中陽;任眾鑫;劉玉芬;朱少峰設計研發完成,并于2022-08-31向國家知識產權局提交的專利申請。
本一種改進型乳化炸藥及其制備方法、應用在說明書摘要公布了:本發明公開了一種改進型乳化炸藥及其制備方法、應用,屬于乳化炸藥技術領域,包括水相的制備、油相的制備、乳化、冷卻、敏化、裝藥,油相材料為:乳化劑、高分子材料、復合蠟、石蠟、微晶蠟、機油;所述油相材料的添加順序依次為:微晶蠟、石蠟、復合蠟、高分子材料、復合乳化劑、機油;先將油相和水相加入水油相混合管中混合,然后進入乳化器中乳化,以900?950rmin的轉速攪拌15S,乳化溫度為95?100℃;將乳化基質置于鋼帶上,鋼帶下通水冷卻,冷卻的溫度為50?54℃;將冷卻后的乳化基質中依次加入敏化劑,以1200?1500rmin的轉速攪拌,連續敏化。本發明通過水相和油相組分及含量的調整和工藝的改進,制備出爆炸性能優異和穩定性好的乳化炸藥,在工程爆破中取得較好的應用。
本發明授權一種改進型乳化炸藥及其制備方法、應用在權利要求書中公布了:1.一種改進型乳化炸藥的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:(1)水相的制備:稱取水相材料置入水相鍋中,攪拌,加熱,保溫;水相材料及重量份數為:硝酸銨76份、硝酸鈉5份、十二烷基苯磺酸1.1份、甲酰胺1份、水13份,水相材料的添加順序依次為水、硝酸銨、硝酸鈉、十二烷基苯磺酸、甲酰胺;水相的加熱和保溫溫度為90-100℃;(2)油相的制備:稱取油相材料置入油相鍋中,攪拌,加熱,保溫;油相材料為:復合乳化劑、高分子材料、復合蠟、石蠟、微晶蠟、機油;所述油相材料的添加順序依次為:微晶蠟、石蠟、復合蠟、高分子材料、復合乳化劑、機油;復合乳化劑的制備方法是:向SP80中加入羥基化磷脂、十二烷基磺酸鈉,常溫下以1000rmin的轉速攪拌45min,然后加入T152,繼續攪拌30min,重量之比為SP80:羥基化磷脂:十二烷基磺酸鈉:T152為2.8:0.5:0.6:1;高分子材料為聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的混合,三者的重量之比為聚苯乙烯:聚丙烯:聚乙烯為1:0.5:2;油相材料的重量份數為:復合乳化劑65份、高分子材料10份、復合蠟80份、石蠟10份、微晶蠟15份、機油20份,油相的加熱和保溫溫度為85-90℃;(3)乳化:將水相和油相加入乳化器中乳化,形成乳膠基質;先將油相和水相加入水油相混合管中混合,按一定比例先開油相泵,等油相把水油相混合管填充滿后,再開水相泵,然后進入乳化器中乳化,以950rmin的轉速攪拌15S,乳化溫度為95-100℃;(4)冷卻:將乳化基質置于鋼帶上,鋼帶下通水冷卻,冷卻的溫度為50-54℃;(5)敏化:將冷卻后的乳化基質進行敏化,形成乳化炸藥;將冷卻后的乳化基質中依次加入敏化劑亞硝酸鈉、空心玻璃微球和膨脹珍珠巖,以1200rmin的轉速攪拌,連續敏化;敏化劑的重量份數為:亞硝酸鈉1.2份、空心玻璃微球0.2份和膨脹珍珠巖0.5份;(6)裝藥:將乳化炸藥冷卻后按照不同產品型號要求裝藥,打包;所述水油相混合管包括水相管、與所述水相管垂直相連通的混合管、與所述混合管平行的油相管,所述油相管的右端為油相入口端,所述油相管的左端為油相出口端,所述油相管由油相出口端伸入到所述混合管的內部,所述油相入口端伸出所述混合管的外部,所述油相管和混合管之間通過密封件密封連接;所述密封件為同心異徑管;所述水相管的下端為水相入口端,所述水相管的上端與所述混合管交匯處為水相出口端;所述混合管的左端為混合液出口端,所述油相出口端伸入到所述混合管內部,位于所述水相出口端和混合液出口端之間;所述水相管、油相管、混合管的外部設有升溫裝置,所述升溫裝置包括包裹在所述水相管、油相管、混合管外部的T型三通管,所述水相入口端、油相入口端、混合液出口端均位于所述T型三通管的外部,所述T型三通管的三個端口與所述水相管、油相管、混合管之間均通過密封板密封連接;所述水相管、油相管、混合管與所述T型三通管、密封板之間形成容納水蒸氣的空腔,所述T型三通管的三個端口處分別設有接頭一、接頭二和接頭三,水蒸氣進入所述T型三通管內對水相管、油相管、混合管進行預熱;所述接頭二設置在所述T型三通管的右端,所述接頭三設置在所述T型三通管的下端,所述接頭二和接頭三為水蒸氣進入口,所述接頭一為水蒸氣出口;標記所述油相入口端與混合液出口端之間的距離為D1,所述水相出口端的中心點與混合液出口端之間的距離為D2,所述水相出口端的中心點與油相出口端之間的距離為D3,D1、D2、D3三者的長度滿足,D1為D2的2倍,D2為D3的2.5倍。
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