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龍圖騰網恭喜成都優拓優聯科技有限公司;成都優拓優聯萬江科技有限公司申請的專利一種在封隔器本體上焊接隔套的焊接裝置及方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN119426907B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-03-25發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510045909.7，技術領域涉及：B23K37/053；該發明授權一種在封隔器本體上焊接隔套的焊接裝置及方法是由李峰設計研發完成，并于2025-01-13向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種在封隔器本體上焊接隔套的焊接裝置及方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種在封隔器本體上焊接隔套的焊接裝置及方法，本發明涉及在封隔器本體上焊接兩個直管的技術領域，工作臺上設置有用于工裝固定封隔器本體的夾持機構、用于對兩個隔套進行定位和周轉的上料機構；上料機構包括固設于工作臺上的底座、固設于底座右端面上的輸送油缸，旋轉板的上下側均設置有用于對隔套和環形焊料片進行定位的定位組件；工作臺上還設置有位于上料機構正下方的側推機構；工作臺上設置有用于將環形焊料片的下邊緣包住的下包裹及焊接機構，底座上設置有用于將環形焊料片的上邊緣包住的上包裹及焊接機構。本發明的有益效果是：極大提高在封隔器本體上焊接隔套的效率、極大提高焊接質量。

本發明授權一種在封隔器本體上焊接隔套的焊接裝置及方法在權利要求書中公布了：1.一種在封隔器本體上焊接隔套的焊接方法，該方法采用在封隔器本體上焊接隔套的裝置，所述裝置包括工作臺（7），工作臺（7）上設置有用于工裝固定封隔器本體的夾持機構（8）、用于對兩個隔套（4）進行定位和周轉的上料機構（9）；所述上料機構（9）位于夾持機構（8）的右側，上料機構（9）包括固設于工作臺（7）上的底座、固設于底座右端面上的輸送油缸（10），輸送油缸（10）的活塞桿向左貫穿底座，且延伸端上固設有驅動電機（11），驅動電機（11）的輸出軸上安裝有旋轉板（12），旋轉板（12）的上下側均設置有用于對隔套（4）和環形焊料片（5）進行定位的定位組件（13）；位于旋轉板（12）下側的定位組件（13）包括固設于旋轉板（12）左端面上的導向筒（14）、滑動安裝于導向筒（14）內的圓盤（15），圓盤（15）的左端面上固設有向左延伸于導向筒（14）外部的定位柱（16），圓盤（15）的右端面上固設有向右貫穿旋轉板（12）的桿件（17），桿件（17）的右端部上旋轉安裝有第一滾輪（18），桿件（17）上焊接有連接板（19），連接板（19）上固設有套設于桿件（17）上的第一彈簧（20），第一彈簧（20）的另一端固設于旋轉板（12）的右端面上，在第一彈簧（20）的彈力作用下，圓盤（15）抵靠在旋轉板（12）上；所述連接板（19）的下端部內滑動貫穿有位于桿件（17）正下方的推桿（21），推桿（21）的左端部向左貫穿旋轉板（12）且伸入于圓盤（15）內，推桿（21）的右端部上旋轉安裝有第二滾輪（22），推桿（21）上焊接有固定板（23），固定板（23）上固設有套設于推桿（21）上的第二彈簧（24），第二彈簧（24）的另一端固設于連接板（19）上；所述工作臺（7）上還設置有位于上料機構（9）正下方的側推機構（25），側推機構（25）包括固設于工作臺（7）底表面上的頂升油缸（26），頂升油缸（26）的活塞桿向上貫穿工作臺（7），且延伸端上固設有頂升板，頂升板的頂表面上固設有第二楔形塊（27）和第一楔形塊（28）；所述工作臺（7）上設置有用于將環形焊料片（5）的下邊緣包住的下包裹及焊接機構（31），所述底座上設置有用于將環形焊料片（5）的上邊緣包住的上包裹及焊接機構（32），其特征在于：該方法包括以下步驟：S1、封隔器本體的夾持固定，其具體的操作步驟為：S11、工人取出一個封隔器本體，將封隔器本體的管體（1）穿設于夾持機構（8）的框架（34）內，并且將管體（1）底表面的中部支撐在下V形座（35）的V形槽內；S12、控制夾持機構（8）的壓緊油缸（36）的活塞桿向下伸出，活塞桿帶動上V形座（37）向下運動，上V形座（37）的V形槽朝向封隔器本體的管體（1）的頂表面方向運動，當壓緊油缸（36）的活塞桿完全伸出后，封隔器本體的管體（1）剛好夾持于上V形座（37）和下V形座（35）之間，從而實現了對封隔器本體的夾持固定；S2、在上料機構（9）的兩個定位組件（13）內均定位一個隔套（4）和一個環形焊料片（5），其具體的操作步驟為：S21、工人取出一個隔套（4）和一個環形焊料片（5），將一個隔套（4）從左往右套裝在下側的定位組件（13）的定位柱（16）上，并且確?？吭趫A盤（15）上，而后將環形焊料片（5）套設在定位柱（16）上，確保環形焊料片（5）靠在隔套（4）上，從而實現了在下側的定位組件（13）內定位好一個隔套（4）和一個環形焊料片（5），此時，下側的定位組件（13）內的環形焊料片（5）和隔套（4）均朝向封隔器本體上的第一個直管（2）；S22、工人如此重復步驟S21的操作一次，以實現在上側的定位組件（13）內定位好一個隔套（4）和一個環形焊料片（5），進而最終實現了在上料機構（9）的兩個定位組件（13）內均定位好一個隔套（4）和一個環形焊料片（5）；S3、在封隔器本體的第一個直管（2）上焊接一個隔套（4），其具體的操作步驟為：S31、控制上料機構（9）的輸送油缸（10）的活塞桿向左伸出，活塞桿帶動驅動電機（11）、旋轉板（12）和兩個定位組件（13）同步向左運動，進而帶動定位組件（13）內的環形焊料片（5）和隔套（4）同步向左運動，當輸送油缸（10）的活塞桿完全伸出后，下側的定位組件（13）的定位柱（16）剛好接近封隔器本體的第一個直管（2），同時，第一滾輪（18）剛好位于第一楔形塊（28）的第一楔形面（29）的正上方；S32、控制側推機構（25）的頂升油缸（26）的活塞桿向上伸出，活塞桿帶動頂升板向上運動，頂升板帶動第一楔形塊（28）和第二楔形塊（27）同步向上運動，第一楔形塊（28）的第一楔形面（29）先與桿件（17）上的第一滾輪（18）相接觸；隨著第一楔形塊（28）和第二楔形塊（27）的繼續向上運動，第一楔形塊（28）推動第一滾輪（18）向左運動，第一滾輪（18）帶動桿件（17）向左運動，桿件（17）帶動連接板（19）和圓盤（15）同步向左運動，其中，連接板（19）將第一彈簧（20）壓縮，連接板（19）還帶動第二彈簧（24）、固定板（23）和推桿（21）同步向左運動，而圓盤（15）帶動定位柱（16）、套裝在定位柱（16）上的環形焊料片（5）和隔套（4）同時向左運動；當第一滾輪（18）與第一楔形面（29）相分離而與第一楔形塊（28）的左端面相接觸時，定位柱（16）的左端面剛好與封隔器本體的第一直管（2）的右端面相接觸，此時，第二滾輪（22）剛好與第二楔形塊（27）的第二楔形面（30）相接觸；隨著第一楔形塊（28）和第二楔形塊（27）的繼續向上運動，第二楔形塊（27）推動第二滾輪（22）向左運動，第二滾輪（22）帶動推桿（21）向左運動，推桿（21）的左端部將定位柱（16）上的隔套（4）和環形焊料片（5）向左推動，隔套（4）和環形焊料片（5）均朝向直管（2）運動，同時，推桿（21）還帶動固定板（23）同步向左運動，固定板（23）相對于靜止的連接板（19）逐漸壓縮第二彈簧（24）；當第二滾輪（22）與第二楔形面（30）相分離而與第二楔形塊（27）的左端面相接觸時，環形焊料片（5）和隔套（4）剛好被固定在封隔器本體的臺肩面（3）與推桿（21）之間，并且臺肩面（3）、環形焊料片（5）和隔套（4）相接觸；S33、控制下包裹及焊接機構（31）的第一升降油缸（38）的活塞桿向上伸出，活塞桿帶動下加熱塊（39）向上運動，下加熱塊（39）帶動下抱緊塊（41）和位于下加熱塊（39）內的加熱棒（40）同步向上運動，當第一升降油缸（38）的活塞桿完全伸出后，下抱緊塊（41）的半圓形臺階孔（42）的大孔將隔套（4）的下半部分包覆住，同時，下抱緊塊（41）的半圓形臺階孔（42）的小孔將環形焊料片（5）的下半部分包覆?。籗34、控制上包裹及焊接機構（32）的第二升降油缸（43）的活塞桿向下伸出，活塞桿帶動上加熱塊（44）向下運動，上加熱塊（44）帶動上抱緊塊（45）和位于上加熱塊（44）內的加熱棒（40）同步向下運動，當第二升降油缸（43）的活塞桿完全伸出后，上抱緊塊（45）內的半圓形臺階孔（42）的大孔將隔套（4）的上半部分包覆住，同時，上抱緊塊（45）的半圓形臺階孔（42）的小孔將環形焊料片（5）的上半部分包覆??；S35、將下加熱塊（39）內的各個加熱棒（40）的接頭均連接到電源上，當加熱棒（40）通電后，該加熱棒（40）上產生熱量，熱量順次經下加熱塊（39）、下抱緊塊（41），最后傳遞到環形焊料片（5）上；將上加熱塊（44）內的各個加熱棒（40）的接頭均連接到電源上，當加熱棒（40）通電后，該加熱棒（40）上產生熱量，熱量順次經上加熱塊（44）、上抱緊塊（45），最后傳遞到環形焊料片（5）上；當環形焊料片（5）被加熱一段時間后，環形焊料片（5）將隔套（4）焊接在封隔器本體的管體（1）上，進而最終實現了在封隔器本體的第一個直管（2）上焊接好一個隔套（4）；S36、當在封隔器本體的第一直管（2）上焊接一個隔套（4）后，控制下包裹及焊接機構（31）的第一升降油缸（38）的活塞桿向下縮回，以使下加熱塊（39）和下抱緊塊（41）復位；同時，控制上包裹及焊接機構（32）的第二升降油缸（43）的活塞桿向上縮回，以使上加熱塊（44）和上抱緊塊（45）復位；而后控制側推機構（25）的頂升油缸（26）的活塞桿向下縮回，活塞桿帶動頂升板向下運動，頂升板帶動第一楔形塊（28）和第二楔形塊（27）同步向下運動，當第一楔形塊（28）和第二楔形塊（27）在向下運動過程中，在第一彈簧（20）的彈性恢復力下，第一彈簧（20）帶動桿件（17）、第一滾輪（18）和圓盤（15）復位，圓盤（15）重新進入導向筒（14）內，同時，在第二彈簧（24）的彈性恢復力下，第二彈簧（24）帶動推桿（21）和第二滾輪（22）復位；而后控制上料機構（9）的輸送油缸（10）的活塞桿向右縮回，活塞桿帶動驅動電機（11）和旋轉板（12）同步向右運動，旋轉板（12）帶動其上的兩個定位組件（13）同步向右運動；S4、控制夾持機構（8）的步進電機（33）啟動，步進電機（33）帶動框架（34）旋轉，框架（34）帶動被夾持在其內的封隔器本體同步旋轉，當封隔器本體水平旋轉180°后，控制器控制步進電機（33）關閉，此時，封隔器本體上的第二個直管（2）朝右；而后，控制上料機構（9）的驅動電機（11）啟動，驅動電機（11）帶動旋轉板（12）旋轉，旋轉板（12）帶動其上的兩個定位組件（13）同步旋轉，當上側的定位組件（13）在垂向上旋轉180°后，控制器控制驅動電機（11）關閉，此時，該定位組件（13）內的環形焊料片（5）和隔套（4）均朝向封隔器本體上的第二個直管（2）；S5、工人重復步驟S3的操作一次，即可在封隔器本體的第二個直管（2）上焊接好一個隔套（4），進而得到最終實現了在封隔器本體上焊接兩個隔套（4），進而得到所需的產品；S6、產品的取出：工人控制夾持機構（8）的壓緊油缸（36）的活塞桿向上縮回，活塞桿帶動上V形座（37）向上運動，當上V形座（37）與產品的管體（1）相分離后，工人將產品取走；S7、工人如此重復步驟S1~S6的操作多次，即可連續地在多個封隔器本體上均焊接兩個隔套（4），進而得到多個所需的產品。

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