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龍圖騰網(wǎng)恭喜唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司;河鋼樂亭鋼鐵有限公司;河鋼股份有限公司唐山分公司申請的專利一種硅烷化性能優(yōu)良的冷軋連退高強鋼及其制造方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116219276B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-03-21發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211602619.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C38/02；該發(fā)明授權(quán)一種硅烷化性能優(yōu)良的冷軋連退高強鋼及其制造方法是由齊建群;杜雁冰;孫宇航;孟凡月;孟根巴根;高江濤;李子鵬設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-12-14向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種硅烷化性能優(yōu)良的冷軋連退高強鋼及其制造方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及一種硅烷化性能優(yōu)良的冷軋連退高強鋼及其制造方法，屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過調(diào)整化學(xué)成分和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，包括熱軋的溫度與煙氣控制、酸軋壓下率控制、連續(xù)退火過程中爐區(qū)氣氛露點與退火溫度以及通鋼速度的協(xié)同控制、平整粗糙度的控制，提高了高強度鋼板的表面質(zhì)量，獲得了良好硅烷化性能的高強鋼板。本發(fā)明實現(xiàn)了冷軋連退高強鋼的高強度和優(yōu)良硅烷化性能的平衡，最終鋼板經(jīng)硅烷化后硅烷膜膜重為30～100mgm2，且耐蝕性與附著力滿足了絕大多數(shù)主機廠高要求表面質(zhì)量的控制要求。

本發(fā)明授權(quán)一種硅烷化性能優(yōu)良的冷軋連退高強鋼及其制造方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種硅烷化性能優(yōu)良的冷軋連退高強鋼，其特征在于，所述冷軋連退高強鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量分數(shù)為：C：0.07～0.30%；Si≤0.1%；Mn：1.00～3.00%；P≤0.020%；Al：0.6～0.9%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述冷軋連退高強鋼的化學(xué)成分還包括Ti、Nb、V、Mo其中的任意一種或幾種，質(zhì)量百分含量≥0.01%；所述冷軋連退高強鋼的表面Mn、Si、Al元素的析出經(jīng)輝光光譜分析檢測，質(zhì)量百分含量最大值均≤2%；所述冷軋連退高強鋼經(jīng)硅烷化后百格試驗測試，硅烷膜的殘留為100%；所述冷軋連退高強鋼進行鹽霧腐蝕1000h測試，劃線處單邊擴蝕寬度≤2mm；所述冷軋連退高強鋼的制造方法包括熱軋、酸軋、連退、平整工序，具體控制參數(shù)如下：1）熱軋工序：板坯出爐溫度1230～1350℃，駐爐時間120～200min，爐內(nèi)煙氣殘氧含量≤4%；精軋入口溫度1050～1120℃，終軋溫度850～890℃，卷取溫度590～660℃；2）酸軋工序：總壓下率≥40%；3）連退工序：均熱段溫度750～840℃，均熱時間100～150s；緩冷段溫度630～680℃，緩冷段冷速5～15℃s；快冷段溫度260～310℃，快冷段冷速25～50℃s；過時效段溫度230～290℃；4）平整工序：平整后鋼帶的表面粗糙度Ra值控制為0.6～1.0μm，粗糙度峰計數(shù)Rpc值控制在≥85；所述連退工序，帶鋼速度100～200mmin，爐內(nèi)氫氣體積含量為1.8～6.0%，爐內(nèi)各段氧含量為0～30ppm，露點值為-20℃～＋20℃。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司;河鋼樂亭鋼鐵有限公司;河鋼股份有限公司唐山分公司，其通訊地址為：063000 河北省唐山市路北區(qū)濱河路9號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。