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龍圖騰網(wǎng)恭喜南京市計(jì)量監(jiān)督檢測院;南京工業(yè)大學(xué)申請(qǐng)的專利一種基于數(shù)字孿生技術(shù)的金屬微反應(yīng)器表面溫度測試方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119845444B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-06-13發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510323532.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G01K7/42；該發(fā)明授權(quán)一種基于數(shù)字孿生技術(shù)的金屬微反應(yīng)器表面溫度測試方法是由馮鑫;蔣軍成;倪磊;王珉;錢崢;李舒;李磊設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-03-19向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種基于數(shù)字孿生技術(shù)的金屬微反應(yīng)器表面溫度測試方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種基于數(shù)字孿生技術(shù)的金屬微反應(yīng)器表面溫度測試方法，涉及計(jì)量校準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：根據(jù)金屬微反應(yīng)器的實(shí)際幾何尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造建立幾何模型，并進(jìn)行網(wǎng)格劃分；將金屬微反應(yīng)器的物理信息輸入劃分后的幾何模型，映射成相應(yīng)的數(shù)字孿生物理模型，并進(jìn)行模型求解，根據(jù)求解結(jié)果推理出金屬微反應(yīng)器內(nèi)部溫度場分布情況，為表面溫度測量提供機(jī)理；通過了解內(nèi)部溫度場的變化機(jī)理，確定標(biāo)準(zhǔn)傳感器在微反應(yīng)器表面放置的位置，進(jìn)而通過對(duì)比方法計(jì)算金屬微反應(yīng)器中被檢溫度傳感器的示值誤差。通過本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)微反應(yīng)器表面溫度的高精度、標(biāo)準(zhǔn)化的測試，有效延長設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。

本發(fā)明授權(quán)一種基于數(shù)字孿生技術(shù)的金屬微反應(yīng)器表面溫度測試方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種基于數(shù)字孿生技術(shù)的金屬微反應(yīng)器表面溫度測試方法，其特征在于，所述方法包括： 在金屬微反應(yīng)器的進(jìn)料口管道上布置溫度傳感器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)料口的溫度變化情況，并記錄所述溫度傳感器的示值； 根據(jù)金屬微反應(yīng)器的實(shí)際幾何尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)建立幾何模型，并對(duì)所述幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分； 將金屬微反應(yīng)器的物理信息作為邊界條件輸入劃分后的幾何模型，映射成相應(yīng)的數(shù)字孿生物理模型，并進(jìn)行模型求解，根據(jù)求解結(jié)果推理出金屬微反應(yīng)器內(nèi)部溫度場分布情況，為表面溫度測量提供機(jī)理； 所述金屬微反應(yīng)器的物理信息包括：進(jìn)料反應(yīng)物組分、密度、導(dǎo)熱率，進(jìn)料口初始溫度、流速，微通道材質(zhì)、厚度和熱通量，導(dǎo)熱油的密度、熱通量； 進(jìn)行模型求解并推理金屬微反應(yīng)器內(nèi)部溫度場分布情況的方法具體包括： 定義邊界條件、迭代時(shí)間和求解步數(shù)，采用湍流模型作為求解方法對(duì)所述數(shù)字孿生物理模型進(jìn)行求解，湍流動(dòng)能方程表達(dá)式為： ； 式中，為流體密度；為湍動(dòng)能；表示微小變化量；為速度矢量；為空間坐標(biāo)；為湍流黏性系數(shù)；為層流速度梯度產(chǎn)生的湍動(dòng)能，為浮力產(chǎn)生的湍動(dòng)能；為耗散率；為擴(kuò)散產(chǎn)生的波動(dòng)； 擴(kuò)散方程表達(dá)式為： ； ； 式中，、、為常量；為耗散率抑制函數(shù)；為常量；，； 根據(jù)求解結(jié)果仿真出金屬微反應(yīng)器內(nèi)部的溫度場變化云圖，通過不同顏色判斷溫度高低，推理原理為： ； 式中，表示模型推理后的溫度變化結(jié)果；為劃分后微小形狀的尺寸；表示微小變化量；均表示邊界條件； 根據(jù)所述內(nèi)部溫度場分布情況的仿真結(jié)果確定標(biāo)準(zhǔn)傳感器的放置位置，通過對(duì)比方法計(jì)算金屬微反應(yīng)器中被檢溫度傳感器的示值誤差，從而獲得被檢溫度傳感器的準(zhǔn)確值； 所述標(biāo)準(zhǔn)傳感器的放置位置有如下要求： 避開金屬微反應(yīng)器四周角落的溫度冷點(diǎn)； 避開金屬微反應(yīng)器中微通道之間的溫度高點(diǎn)； 標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器布置于被檢傳感器的周圍位置。

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