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龍圖騰網(wǎng)恭喜東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司申請(qǐng)的專利一種非調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度螺栓用冷鐓鋼絲及其制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN114918272B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-06-10發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202210309888.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21C37/04；該發(fā)明授權(quán)一種非調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度螺栓用冷鐓鋼絲及其制備方法是由李萬江;付欣怡;江仲佶;吳東存;繆光益設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-03-28向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種非調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度螺栓用冷鐓鋼絲及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明特別涉及一種非調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度螺栓用冷鐓鋼絲的制備方法及鋼絲，屬于鋼絲制備技術(shù)領(lǐng)域。一種非調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度螺栓用冷鐓鋼絲的制備方法，包括如下步驟：將盤條經(jīng)酸洗和第一覆膜，得到預(yù)處理盤條；將預(yù)處理盤條經(jīng)拉拔，得到預(yù)制鋼絲；將預(yù)制鋼絲經(jīng)清洗和第二覆膜，得到覆膜鋼絲；將覆膜鋼絲烘干，得到非調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度螺栓用冷鐓鋼絲。其通過優(yōu)化鋼絲拉拔道次和減面率，有效提高了鋼絲的冷頂鍛性能；并通過優(yōu)化鋼絲覆膜工藝，將覆膜分解為第一覆膜和第二覆膜，且使兩次覆膜分別位于拉拔前后，有效提高了螺栓冷鐓成型過程中的潤(rùn)滑效果，顯著降低了模具消耗，實(shí)現(xiàn)了大變形量非調(diào)質(zhì)型8.8級(jí)法蘭螺栓的高效率、低成本生產(chǎn)。

本發(fā)明授權(quán)一種非調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度螺栓用冷鐓鋼絲及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種非調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度螺栓用冷鐓鋼絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：得到盤條；將所述盤條經(jīng)酸洗和第一覆膜，得到預(yù)處理盤條；將所述預(yù)處理盤條經(jīng)拉拔，得到預(yù)制鋼絲；將所述預(yù)制鋼絲經(jīng)清洗和第二覆膜，得到覆膜鋼絲；將所述覆膜鋼絲烘干，得到所述非調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度螺栓用冷鐓鋼絲；其中：所述第一覆膜和第二覆膜均為磷化-皂化處理；所述拉拔包括第一道次、第二道次和第三道次，所述第一道次的減面率為16-18％；所述第二道次和第三道次的減面率均為6％；所述鋼絲的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括：C：0.15-0.20％，Si：≤0.01％，Mn：1.20-1.40％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Nb：0.020-0.030％，V：0.040-0.060％，Cr：≤0.20％，Ni：≤0.20％，Cu：≤0.20％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼絲的直徑為7.60-7.70mm。

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