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龍圖騰網(wǎng)恭喜四川威納爾特種電子材料有限公司申請的專利一種鍵合絲生產(chǎn)用模具底端面的連續(xù)自動打磨裝置及方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119681754B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-23發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510207199.3，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B24B19/20；該發(fā)明授權(quán)一種鍵合絲生產(chǎn)用模具底端面的連續(xù)自動打磨裝置及方法是由蘇風(fēng)凌;馬瓏珂;梁爽設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-02-25向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種鍵合絲生產(chǎn)用模具底端面的連續(xù)自動打磨裝置及方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種鍵合絲生產(chǎn)用模具底端面的連續(xù)自動打磨裝置及方法，本發(fā)明涉及對模具的底表面進行打磨的技術(shù)領(lǐng)域，它包括設(shè)置于工作臺上用于周轉(zhuǎn)模具的上料組件、設(shè)置于工作臺上用于對殘留在模具底表面上毛刺進行打磨的打磨組件、設(shè)置于工作臺上用于防護模具的中心孔和壓緊模具的防護及壓緊組件；防護及壓緊組件包括固設(shè)于工作臺的底表面上且位于空心軸正下方的支架、固設(shè)于支架上的連接桿，壓緊油缸的活塞桿向下貫穿安裝板，且延伸端上固設(shè)有升降板，升降板的底表面上沿其長度方向固設(shè)有多個壓盤，每個壓盤的底表面上均固設(shè)有防護桿。本發(fā)明的有益效果是：極大提高對模具底端面打磨效率、極大提高模具生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明授權(quán)一種鍵合絲生產(chǎn)用模具底端面的連續(xù)自動打磨裝置及方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種鍵合絲生產(chǎn)用模具底端面的連續(xù)自動打磨方法，該方法采用鍵合絲生產(chǎn)用模具底端面的連續(xù)自動打磨裝置，該裝置包括設(shè)置于工作臺（6）上用于周轉(zhuǎn)模具（1）的上料組件（7）、設(shè)置于工作臺（6）上用于對殘留在模具（1）底表面上毛刺進行打磨的打磨組件（8）、設(shè)置于工作臺上用于防護模具（1）的中心孔（4）和壓緊模具（1）的防護及壓緊組件（9）；所述上料組件（7）包括旋轉(zhuǎn)安裝于工作臺（6）內(nèi)且貫穿工作臺（6）的空心軸（10）、焊接于空心軸（10）上端部外壁的轉(zhuǎn)臺（11），轉(zhuǎn)臺（11）的左右端均開設(shè)有通槽（12），通槽（12）的左右側(cè)均設(shè)置有固設(shè)于轉(zhuǎn)臺（11）頂表面上的桿件（13），所述空心軸（10）的下端部與驅(qū)動組件相連接，通過驅(qū)動組件驅(qū)動空心軸（10）繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)；所述防護及壓緊組件（9）包括固設(shè)于工作臺（6）的底表面上且位于空心軸（10）正下方的支架（14）、固設(shè)于支架（14）上的連接桿（15），連接桿（15）向上軸向貫穿空心軸（10）的內(nèi)腔，且延伸端上固設(shè)有安裝板（16），安裝板（16）向右延伸于位于轉(zhuǎn)臺（11）右側(cè)的通槽（12）的正上方，安裝板（16）延伸端的頂表面上固設(shè)有壓緊油缸（17），壓緊油缸（17）的活塞桿向下貫穿安裝板（16），且延伸端上固設(shè)有升降板（18），升降板（18）的底表面上沿其長度方向固設(shè)有多個壓盤（19），每個壓盤（19）的底表面上均固設(shè)有防護桿（20），防護桿（20）的直徑與模具（1）的中心孔（4）的直徑相等；該連續(xù)自動打磨裝置還包括載具（21），載具（21）底表面上且位于其左右端均開設(shè)有盲槽（22），兩個盲槽（22）之間開設(shè)有多個沿載具（21）長度方向設(shè)置的臺階孔（23），所述臺階孔（23）的大孔與模具的法蘭盤（3）的外輪廓相配合，且臺階孔（23）的小孔與模具的柱體（2）的外輪廓相配合，其特征在于：該方法包括以下步驟：S1、工人取出一個載具（21）和多個待打磨的模具（1），而后工人將多個模具（1）的柱體（2）由上往下分別嵌入到載具（21）的各個臺階孔（23）內(nèi)，并且將模具（1）的法蘭盤（3）支撐在臺階孔（23）的臺肩上，從而實現(xiàn)了對多個待打磨模具（1）的安裝；S2、工人將載具（21）的兩個盲槽（22）分別套嵌在上料組件（7）左側(cè)的兩個桿件（13）上，從而實現(xiàn)了對載具（21）的安裝，此時，載具（21）內(nèi)的各個模具（1）均懸置于通槽（12）的正上方；S3、控制上料組件（7）的驅(qū)動組件的驅(qū)動電機（25）啟動，驅(qū)動電機（25）帶動主動齒輪（26）旋轉(zhuǎn)，主動齒輪（26）帶動從動齒輪（24）旋轉(zhuǎn)，從動齒輪（24）帶動空心軸（10）旋轉(zhuǎn)，空心軸（10）帶動轉(zhuǎn)臺（11）旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺（11）帶動桿件（13）旋轉(zhuǎn)，桿件（13）帶動安裝在其上的載具（21）同步旋轉(zhuǎn)，進而帶動載具（21）內(nèi)的各個模具（1）同步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)載具（21）旋轉(zhuǎn)180°后，控制器控制驅(qū)動電機（25）關(guān)閉，此時，載具（21）內(nèi)的各個模具（1）均運動到打磨組件（8）的正上方，同時，各個模具（1）的中心孔（4）分別處于防護及壓緊組件（9）的各個防護桿（20）的正下方；S4、對載具（21）內(nèi)各個模具（1）的防護和壓緊：控制防護及壓緊組件（9）的壓緊油缸（17）的活塞桿向下伸出，活塞桿帶動升降板（18）向下運動，升降板（18）帶動其上的各個壓盤（19）同步向下運動，壓盤（19）帶動防護桿（20）向下運動，防護桿（20）朝向模具（1）的中心孔（4）方向運動；當(dāng)壓緊油缸（17）的活塞桿完全伸出后，各個防護桿（20）分別嵌入到各個模具（1）的中心孔（4）內(nèi)，防護桿（20）的底表面與模具（1）的底表面平齊，同時，各個壓盤（19）分別將各個模具（1）的法蘭盤（3）壓住，以將模具（1）固定在載具（21）內(nèi)，從而實現(xiàn)了對載具（21）內(nèi)各個模具（1）的防護和壓緊；S5、控制打磨組件（8）的打磨電機（32）啟動，打磨電機（32）帶動主動輥筒（29）旋轉(zhuǎn)，主動輥筒（29）帶動砂帶（31）在主動輥筒（29）與從動輥筒（30）之間往復(fù)旋轉(zhuǎn)；控制打磨組件（8）的兩個頂升油缸（27）的活塞桿向上伸出，活塞桿帶動框架（28）向上運動，框架（28）帶動主動輥筒（29）和從動輥筒（30）同步向上運動，進而帶動砂帶（31）朝向模具（1）的底表面方向運動；當(dāng)頂升油缸（27）的活塞桿完全伸出后，砂帶（31）的頂表面與各個模具（1）的底表面均接觸，此時，處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的砂帶（31）對各個模具（1）的底表面進行同時打磨，以打磨掉殘留在模具（1）底表面上的所有毛刺，從而最終完成了對多個模具（1）底表面上毛刺的打磨；S6、將已打磨的模具（1）從載具（21）內(nèi)取走：工人控制頂升油缸（27）的活塞桿向下縮回，活塞桿帶動框架（28）向下運動，進而帶動砂帶（31）向下運動；而后工人控制壓緊油缸（17）的活塞桿向上縮回，進而帶動升降板（18）向上運動，進而帶動防護桿（20）從模具（1）的中心孔（4）內(nèi)退出；工人將載具（21）從兩個桿件（13）上取走，當(dāng)取走后，工人將載具（21）內(nèi)已打磨的多個模具（1）取走；S7、工人如此重復(fù)步驟S1~S6的操作多次，即可打磨掉車間內(nèi)所有模具（1）底端面上的毛刺。

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