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龍圖騰網(wǎng)恭喜成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司申請(qǐng)的專利一種不等厚板擺動(dòng)激光焊接方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115815800B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-16發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211205796.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23K26/21；該發(fā)明授權(quán)一種不等厚板擺動(dòng)激光焊接方法是由胡仁志;門向南;李飛;王巧玲;任莉莎設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-09-30向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種不等厚板擺動(dòng)激光焊接方法在說明書摘要公布了：本申請(qǐng)公開了一種不等厚板擺動(dòng)激光焊接方法，旨在解決現(xiàn)有擺動(dòng)激光焊接方法對(duì)不等厚板的焊接質(zhì)量較差的技術(shù)問題；所述方法包括以下步驟：基于待焊接的不等厚板進(jìn)行幾何建模，獲得不等厚板第一仿真模型；基于不等厚板第一仿真模型，制定若干擺動(dòng)激光焊接第一參數(shù)；基于若干擺動(dòng)激光焊接第一參數(shù)分別對(duì)不等厚板第一仿真模型進(jìn)行激光焊接，獲得若干不等厚板第二仿真模型；基于若干不等厚板第二仿真模型，分別獲得若干不等厚板第二仿真模型的仿真焊縫激光能量積分值；基于若干仿真焊縫激光能量積分值，獲得若干所述焊縫激光能量積分值仿真比值；基于若干激光能量積分值仿真比值，獲得擺動(dòng)激光焊接第二參數(shù)；基于擺動(dòng)激光焊接第二參數(shù)，對(duì)待焊接的不等厚板進(jìn)行激光焊接。

本發(fā)明授權(quán)一種不等厚板擺動(dòng)激光焊接方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種不等厚板擺動(dòng)激光焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：基于待焊接的不等厚板進(jìn)行幾何建模，獲得不等厚板第一仿真模型；基于所述不等厚板第一仿真模型，制定若干擺動(dòng)激光焊接第一參數(shù)；其中，所述擺動(dòng)激光焊接第一參數(shù)包括激光半徑、激光功率、焊接速度、激光頭的擺動(dòng)形式、激光頭的擺動(dòng)幅度和激光頭的擺動(dòng)頻率中的至少一種；基于若干所述擺動(dòng)激光焊接第一參數(shù)分別對(duì)所述不等厚板第一仿真模型進(jìn)行仿真激光焊接，獲得若干不等厚板第二仿真模型；基于若干所述不等厚板第二仿真模型，分別獲得若干所述不等厚板第二仿真模型的仿真焊縫激光能量積分值；基于若干所述仿真焊縫激光能量積分值，獲得若干焊縫激光能量積分值仿真比值；基于若干所述激光能量積分值仿真比值，獲得擺動(dòng)激光焊接第二參數(shù)；基于所述擺動(dòng)激光焊接第二參數(shù)，對(duì)所述待焊接的不等厚板進(jìn)行激光焊接；所述仿真焊縫激光能量積分值通過如下關(guān)系式獲得： 其中，Qx,y表示為所述仿真焊縫激光能量積分值；所述t表示為焊接開始的時(shí)間；t1為焊接結(jié)束的時(shí)間；qx,y,t表示為所述焊縫中金屬板在t時(shí)刻對(duì)激光束一次吸收的能量密度值；dx表示為正方形網(wǎng)格在x方向的尺寸值；dy表示為正方形網(wǎng)格在y方向的尺寸值；dt表示為時(shí)間步長；y0表示為焊縫中A金屬板的區(qū)域，y0表示為焊縫中B金屬板區(qū)域；所述焊縫中金屬板在t時(shí)刻對(duì)激光束一次吸收的能量密度值通過如下關(guān)系式獲得： 其中，qx,y,t表示為所述焊縫中金屬板在t時(shí)刻對(duì)激光束一次吸收的能量密度值；x，y表示為焊縫中金屬板的坐標(biāo)，xl，yl表示為l時(shí)刻激光束中心點(diǎn)的坐標(biāo)，P表示為激光功率，R表示為激光束的半徑，η表示為焊縫中金屬板對(duì)激光能量吸收系數(shù)；所述激光束中心點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)形式是激光頭的擺動(dòng)與焊接方向直線運(yùn)動(dòng)的合運(yùn)動(dòng)；當(dāng)焊接方向?yàn)檠豿軸時(shí)，激光中心坐標(biāo)通過如下關(guān)系式獲得： 其中，xl，yl表示為l時(shí)刻激光束中心點(diǎn)的坐標(biāo)，x0，y0表示為所述激光束中心點(diǎn)的初始坐標(biāo)，xt表示為激光頭在x方向的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)值，yt表示為激光頭在y方向的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)值，v表示為焊接速度，t表示為時(shí)間；所述激光頭在x方向和y方向的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)值與所述激光頭的擺動(dòng)形式相關(guān)，其中所述激光頭的擺動(dòng)形式包括正弦擺動(dòng)、圓形擺動(dòng)和橫向直線擺動(dòng)中的至少一種；所述基于若干所述仿真焊縫激光能量積分值，獲得若干所述焊縫激光能量積分值仿真比值；將若干所述激光能量積分值仿真比值，獲得擺動(dòng)激光焊接第二參數(shù)，包括：基于若干所述仿真焊縫激光能量積分值，獲得若干所述焊縫激光能量積分值仿真比值；將若干所述激光能量積分值仿真比值進(jìn)行對(duì)比，選取激光能量積分值比值最接近1所對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)激光焊接第一參數(shù)，將其作為擺動(dòng)激光焊接第二參數(shù)；所述焊縫激光能量積分值仿真比值通過如下關(guān)系式獲得： 其中，σ表示為焊縫激光能量積分值仿真比值，Q1表示為焊縫中較薄板吸收的激光能量積分值，V1表示為焊縫中較薄板焊縫區(qū)域的體積值，Q2表示為焊縫中較厚板吸收的激光能量積分值，V2表示為焊縫中較厚板焊縫區(qū)域的體積值。

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