恭喜亞琛聯(lián)合科技(天津)有限公司楊成獲國家專利權
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龍圖騰網(wǎng)恭喜亞琛聯(lián)合科技(天津)有限公司申請的專利一種用于陶瓷相增強復合涂層的激光熔覆工藝優(yōu)化方法獲國家發(fā)明授權專利權,本發(fā)明授權專利權由國家知識產(chǎn)權局授予,授權公告號為:CN119615154B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權局官網(wǎng)在2025-05-16發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉:該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為:202510170906.6,技術領域涉及:G06F30/20;該發(fā)明授權一種用于陶瓷相增強復合涂層的激光熔覆工藝優(yōu)化方法是由楊成;周遠東;王樹良;李杰帥;陶汪;王威;洪臣設計研發(fā)完成,并于2025-02-17向國家知識產(chǎn)權局提交的專利申請。
本一種用于陶瓷相增強復合涂層的激光熔覆工藝優(yōu)化方法在說明書摘要公布了:本發(fā)明涉及一種用于陶瓷相增強復合涂層的激光熔覆工藝優(yōu)化方法,包括如下步驟:利用單因素實驗法優(yōu)選陶瓷相復合粉末的熔化功率區(qū)間,并確定送粉速率、線速度與功率的關系;采用遞推法推導出功率與各工藝參數(shù)、涂層參數(shù)之間的對應比例關系;利用功率、線速度以及送粉速率的對應關系范圍值,設置功率、線速度、送粉速率的范圍,并多道搭接,進行正交實驗,確定工藝參數(shù)與涂層參數(shù)的關系;利用正向選擇與逆向消除相結合方式,針對實際所需的涂層厚度,根據(jù)工藝參數(shù)與涂層參數(shù)的關系,確定工藝參數(shù)并進行分組實驗,選取最優(yōu)的工藝參數(shù)。本發(fā)明利用遞進回歸分析法進行了全面的工藝探索,方便得到合適的工藝參數(shù),以獲得理想的陶瓷相增強復合涂層。
本發(fā)明授權一種用于陶瓷相增強復合涂層的激光熔覆工藝優(yōu)化方法在權利要求書中公布了:1.一種用于陶瓷相增強復合涂層的激光熔覆工藝優(yōu)化方法,其特征在于,包括如下步驟:S1.利用單因素實驗法優(yōu)選陶瓷相復合粉末的熔化功率區(qū)間,并確定送粉速率、線速度與功率的關系,其中具體包括:S11.將合金粉末與陶瓷相粉末混合,形成所述陶瓷相復合粉末;S12.采用同軸送粉方式進行激光熔覆,選擇多組熔化功率進行單道熔覆,并記錄各熔化功率下的熔池寬度和熔池最高溫度,以及涂層厚度、熔深、涂層稀釋率;S13.根據(jù)涂層厚度的峰值點以及涂層稀釋率,確定熔化功率區(qū)間;S14.結合熔覆層截面,計算各熔化功率下粉末熔化效率、線能量密度、熔池持續(xù)時間,并結合涂層厚度以及熔化效率,優(yōu)化熔化功率區(qū)間;S2.采用遞推法推導出所述熔化功率與各工藝參數(shù)、涂層參數(shù)之間的對應比例關系,其中具體包括:S21.根據(jù)優(yōu)化后的熔化功率區(qū)間,計算其線能量密度Q、粉末熔化效率η以及熔池持續(xù)時間t,計算單位熔池中熔化粉末量m,得到所述線能量密度Q、單位熔池中熔化粉末量m的范圍值;S22.通過回歸擬合分析,得到熔池寬度d與熔化功率P的關系式,進而推導出關于熔化功率P、線速度以及涂層厚度的關系式;S3.利用熔化功率、線速度以及送粉速率的對應關系范圍值,設置熔化功率、線速度、送粉速率的范圍,并多道搭接,進行正交實驗,確定工藝參數(shù)與涂層參數(shù)的關系,其中具體包括:S31.利用熔化功率、線速度以及送粉速率的對應關系范圍值,設置熔化功率、線速度、送粉速率的范圍,并多道搭接,進行正交實驗;S32.得到功率、線速度、送粉速率對厚度、孔隙率、裂紋數(shù)以及陶瓷相含量的對應關系;S33.基于正交實驗得到的均值及方差,判斷影響程度的排列順序;S4.利用正向選擇與逆向消除相結合方式,針對實際所需的涂層厚度,根據(jù)工藝參數(shù)與涂層參數(shù)的關系,確定工藝參數(shù)并進行分組實驗,選取最優(yōu)的工藝參數(shù),其中,利用正向選擇與逆向消除相結合方式,針對實際所需的涂層厚度,根據(jù)所述孔隙率、裂紋數(shù)以及增強相含量最佳參數(shù)結果,選取陶瓷相含量、孔隙率以及裂紋數(shù)合格的工藝參數(shù),進行分組實驗,選取最優(yōu)的工藝參數(shù)。
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