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龍圖騰網(wǎng)恭喜深圳市安科創(chuàng)科技有限公司申請的專利一種基于物理特性分離的MVR蒸發(fā)器廢液處理方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119660860B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-16發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510186100.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C02F1/04；該發(fā)明授權(quán)一種基于物理特性分離的MVR蒸發(fā)器廢液處理方法是由唐金林;賴東升;謝天佑設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-02-20向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種基于物理特性分離的MVR蒸發(fā)器廢液處理方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種基于物理特性分離的MVR蒸發(fā)器廢液處理方法，涉及溶劑蒸餾回收技術(shù)領(lǐng)域，包括：利用三相分離器通過重力沉降、旋流分離以及破乳處理過濾并去除廢液中的浮油和固體雜質(zhì)；將過濾后的廢液輸入管殼式熱交換器，對進入蒸餾主機的廢液進行預熱處理；采用內(nèi)部電機帶動的壓縮機加熱空氣，并對不銹鋼材質(zhì)的蒸餾主機中的廢液進行換熱；采用雙組分在線清洗單元對蒸餾主機進行自動清洗處理；將蒸發(fā)得到的水蒸氣輸入葉片式除霧器；將冷凝過程中釋放的熱量輸入蒸餾主機中進行循環(huán)利用；使用自動控制系統(tǒng)實時收集并控制蒸發(fā)器內(nèi)部機械運行參數(shù)。通過機械蒸汽壓縮技術(shù)，實現(xiàn)了廢水中二次蒸汽的熱能循環(huán)利用，大大降低了能耗。

本發(fā)明授權(quán)一種基于物理特性分離的MVR蒸發(fā)器廢液處理方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種基于物理特性分離的MVR蒸發(fā)器廢液處理方法，其特征在于，包括：基于物理分離原理，利用三相分離器通過重力沉降、旋流分離以及破乳處理過濾并去除廢液中的浮油和固體雜質(zhì)；將過濾后的廢液輸入管殼式熱交換器，對進入蒸餾主機的廢液進行預熱處理，使其達到預設(shè)溫度，并減小蒸發(fā)器內(nèi)部的熱負荷；采用內(nèi)部電機帶動的壓縮機加熱空氣，并對不銹鋼材質(zhì)的蒸餾主機中的廢液進行換熱，將廢液中的液態(tài)水蒸發(fā)為水蒸氣；基于酸性和堿性兩種清洗劑，采用雙組分在線清洗單元對蒸餾主機進行自動清洗處理；將蒸發(fā)得到的水蒸氣輸入葉片式除霧器，去除氣體中攜帶的微小液滴，具體包括：將含有微小液滴的水蒸氣引入葉片式除霧器的入口；水蒸氣在除霧器內(nèi)部通過至少一個葉片，當氣體通過葉片時，微小液滴會受到慣性力的作用被捕集在葉片表面；隨著水蒸氣的流動，微小液滴在葉片上積累并體積增大；在重力作用下，捕集在葉片上的液滴會沿葉片滑落至除霧器底部的液滴收集裝置中；在除霧器入口處安裝流速計，并通過流速計實時監(jiān)測除霧器輸入水蒸氣的流速；獲取葉片相關(guān)參數(shù)，所述葉片相關(guān)參數(shù)包括葉片質(zhì)量、葉片最大承受質(zhì)量、葉片有效面積、葉片半徑、葉片阻力系數(shù)；基于輸入水蒸氣的流速，利用阻力公式計算葉片所受阻力；利用離心力公式計算葉片產(chǎn)生的離心力大小；通過受力平衡，使葉片所受阻力與葉片產(chǎn)生的離心力相等，計算得到葉片最佳轉(zhuǎn)速；所述阻力公式為：，式中，為葉片所受阻力，為葉片阻力系數(shù)，為水蒸氣密度，為除霧器輸入水蒸氣的流速，為葉片有效面積；所述離心力公式為：，式中，為葉片產(chǎn)生的離心力，為葉片質(zhì)量，為葉片最大承受質(zhì)量，為葉片轉(zhuǎn)速，為葉片半徑；將除霧后的蒸汽依次輸入蒸汽降溫器和蒸汽壓縮器，將冷凝過程中釋放的熱量輸入蒸餾主機中進行循環(huán)利用，并采用蒸餾水收集罐收集壓縮后的蒸餾水；使用自動控制系統(tǒng)實時收集并控制蒸發(fā)器內(nèi)部機械運行參數(shù)，具體包括：在三相分離器入口處安裝一個流速計，通過自動控制系統(tǒng)控制旋流器的轉(zhuǎn)速與流速計示數(shù)同比例增減；在壓縮機的輸出端和蒸餾主機的輸出端分別安裝一個溫度傳感器，實時監(jiān)測加熱后的空氣的溫度變化，并基于所述溫度變化自動控制蒸餾主機的工作狀態(tài)；在除霧器入口處安裝流速計，并通過流速計實時監(jiān)測除霧器輸入水蒸氣的流速，基于所述水蒸氣流速自動控制葉片轉(zhuǎn)速；所述蒸發(fā)器內(nèi)部機械包括三相分離器、管殼式熱交換器、蒸餾主機、葉片式除霧器、蒸汽降溫器和蒸汽壓縮器。

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