恭喜東北林業(yè)大學范梓萱獲國家專利權
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龍圖騰網(wǎng)恭喜東北林業(yè)大學申請的專利楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料制備格柵多級結構獲國家發(fā)明授權專利權,本發(fā)明授權專利權由國家知識產(chǎn)權局授予,授權公告號為:CN115229925B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權局官網(wǎng)在2025-05-13發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉:該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為:202210519744.9,技術領域涉及:B27N3/10;該發(fā)明授權楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料制備格柵多級結構是由范梓萱;李俊霆;胡英成設計研發(fā)完成,并于2022-05-12向國家知識產(chǎn)權局提交的專利申請。
本楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料制備格柵多級結構在說明書摘要公布了:本發(fā)明涉及一種楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料制備格柵多級結構。本發(fā)明采用氣干楊木木粉脫除部分木質(zhì)素和半纖維素后混合熱固性酚醛樹脂,通過模壓一體成型所制備的復合材料作為格柵多級結構的芯層與面板材料,將芯子與上下面板進行嵌入式組合制備出楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料格柵多級結構。本發(fā)明的制備方法包括七個步驟:一、將氣干楊木木粉預處理脫除掉部分木質(zhì)素和半纖維素;二、將酚醛樹脂與處理后的楊木木粉初步攪拌混合均勻;三、將初步攪拌混合后所得物料干燥;四、將干燥后所得物料通過研磨粉碎并混合均勻;五、模具涂抹脫模潤滑油;六、模壓得到格柵多級結構的芯子與面板材料;七、芯子與面板組裝得到楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料格柵多級結構。本發(fā)明選用的楊木木粉可取自生產(chǎn)廢料粉碎而成,適用于生物質(zhì)復合材料新型結構制備技術領域。
本發(fā)明授權楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料制備格柵多級結構在權利要求書中公布了:1.一種楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料制備格柵多級結構的制備方法,其特征在于,以氣干楊木木粉經(jīng)過脫除部分木質(zhì)素和半纖維素的處理后混合熱固性酚醛樹脂模壓所制備的復合材料作為格柵多級結構的芯層與面板材料,通過將楊木木粉和酚醛樹脂混合物置于多級格柵芯子的模具中熱壓,使結構芯子和面板一體成型,將芯子與上下面板進行嵌入式組合,并使用膠黏劑加固芯層結構和面板結合處;所述楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料格柵多級結構制備過程為:步驟一、將楊木氣干并粉碎成粉末,利用氫氧化鈉和亞硫酸鈉混合水溶液試劑對楊木木粉進行脫除部分木質(zhì)素和半纖維素處理,在試劑沸騰的條件下水熱處理楊木木粉2小時;步驟二、經(jīng)過化學處理后的楊木木粉沖洗干凈并烘干,將經(jīng)過脫除部分木質(zhì)素和半纖維素后的楊木木粉作為基體與固體含量為65%熱固性酚醛樹脂混合,楊木木粉與酚醛樹脂的比例為10:1,先在容器中手工初步攬拌和成小團狀,再用高速萬能粉碎機進行攬拌,將楊木木粉和液態(tài)酚醛樹脂混合均勻,得到半成品;步驟三、楊木木粉和液態(tài)酚醛樹脂混合后,為避免透膠,將楊木木粉和液態(tài)酚醛樹脂混合物放入真空干燥箱進行干燥處理,同時干燥箱中放置適量P2O5固體粉末,助于較快的脫出水分,真空干燥箱抽真空常溫干燥24h,使其含水率在10%以下;步驟四、使用球磨機使干燥后的楊木木粉和酚醛樹脂的混合物粉碎并混合均勻,球磨機利用下落的研磨體的沖擊作用及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將干燥后的楊木木粉和酚醛樹脂的混合物粉碎并混合,設定球磨速度為100rmin,研磨時間10h,球磨結束后得到楊木木粉和酚醛樹脂均勻混合的粉末用于制備格柵多級結構;步驟五、將脫模潤滑油甲基硅油均勻涂抹于芯子模具和帶槽面板模具的接觸面;步驟六、將步驟四中所制得的楊木木粉和酚醛樹脂均勻混合的粉末填入模具中并置于熱壓機中,將熱壓機上下板加熱至150℃,分段加壓至10MPa,并在熱壓15分鐘后停止加熱,等待格柵芯子結構和帶槽面板成型,待其自然冷卻至室溫后泄壓取出;步驟七、多級格柵結構的組裝,將模壓后制得的楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料多級格柵結構的上下面板凹槽注入適量的環(huán)氧樹脂膠黏劑,將模壓一體成型的芯子沿著槽間嵌入帶槽的上下面板中,將三者組裝,待其嵌合穩(wěn)定,連接處膠黏劑固化后制得楊木木粉混合酚醛樹脂模壓復合材料格柵多級結構。
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