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龍圖騰網(wǎng)恭喜山東盛和紡織股份有限公司申請的專利一種晶綸纖維混紡紗的制備方法獲國家發(fā)明授權專利權，本發(fā)明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN115852541B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產權局官網(wǎng)在2025-05-13發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉：該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為：202211539299.9，技術領域涉及：D02G3/04；該發(fā)明授權一種晶綸纖維混紡紗的制備方法是由郭奇;郭營;鞠方琴;國海蓮;李化存;公彥坤設計研發(fā)完成，并于2022-12-02向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種晶綸纖維混紡紗的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及一種晶綸纖維混紡紗的制備方法，包括:按照纖維在公定回潮率下的質量百分比稱取以下原料：50％～70％晶綸纖維和30％～50％腈綸纖維；之后對晶綸纖維進行預處理得到原料1；采用小樣混棉方式將原料1和腈綸纖維進行混合，得到混合料，之后將所述混合料依次通過圓盤抓棉機進行抓取、混開棉機進行開松以及梳棉機進行梳理成條，從而得到原料2；對原料2進行并條處理，得到原料3；對原料3進行粗紗處理，得到原料4；對原料4進行細紗處理，得到原料5；對原料5進行絡筒處理，得到原料6；對原料6進行并線和倍捻處理后，得到晶綸纖維混紡紗，所制得的晶綸纖維混紡紗可以常溫一次性染色，無需高溫高壓條件，降低成本，減少污染且具有良好的手感和保暖性。

本發(fā)明授權一種晶綸纖維混紡紗的制備方法在權利要求書中公布了：1.一種晶綸纖維混紡紗的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：按照纖維在公定回潮率下的質量百分比稱取以下原料：70%晶綸纖維和30%腈綸纖維；步驟二：對晶綸纖維進行預處理：按1.5%~3%比例在晶綸纖維中添加助劑，養(yǎng)滲24~48小時，得到原料1，其中所述助劑通過以下方式獲得：將0.5%~1%的靜電劑、0.5%~1%的滲透劑、1%~1.5%的毛油和96.5%~98%的水充分混合，靜置30min，得到助劑；步驟三：采用小樣混棉方式將原料1和腈綸纖維進行混合，得到混合料，具體混合方式為，將原料1和和腈綸纖維放入容器中，再對容器加熱至25℃～30℃，在25℃～30℃的溫度條件下靜置30min～45min；之后將所述混合料依次通過圓盤抓棉機進行抓取、混開棉機進行開松以及梳棉機進行梳理成條，從而得到原料2；步驟四：對原料2進行并條處理，得到原料3；步驟五：對原料3進行粗紗處理，得到原料4；步驟六：對原料4進行細紗處理，得到原料5；步驟七：對原料5進行絡筒處理，得到原料6；步驟八：對原料6進行并線和倍捻處理后，得到晶綸纖維混紡紗；所述圓盤抓棉機的圓盤打手速度為600rmin，混開棉機的梳針打手速度為200rmin-240rmin，梳棉機的出條速度為50mmin；所述并條處理采用三道混合并條工藝進行，所述三道混合并條工藝為，第一道將8條原料2喂入并條機，制成一根原料2a，第二道將8條原料2a喂入并條機，制成一根原料2b，第三道將8條原料2b喂入并條機，制成一根原料3；所述粗紗處理為，將原料3放入粗紗機進行牽伸，再進行加捻，得到原料4；所述細紗處理為，將原料4進行二次牽伸，并加大牽伸倍數(shù)，再進行加捻，得到原料5；所述絡筒處理為，將原料5在絡筒機上加工成筒子，得到原料6；所述并線和倍捻處理為，將至少2組原料6放入并線機進行合股，將合股后的原料加入倍捻機進行加捻粘合成股線，得到晶綸纖維混紡紗；所述并線機的并線速度為560-580米min。

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