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龍圖騰網(wǎng)恭喜廣州亞伊汽車零部件有限公司申請(qǐng)的專利一種硬泡發(fā)泡材料及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN117162375B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-13發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202311251129.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29C44/02；該發(fā)明授權(quán)一種硬泡發(fā)泡材料及其制備方法是由尹聰振;張維設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-09-26向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種硬泡發(fā)泡材料及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及發(fā)泡材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬泡發(fā)泡材料及其制備方法，方法包括：步驟S1，將發(fā)泡原料輸送至攪拌罐中，進(jìn)行攪拌輸出液態(tài)混合發(fā)泡原料；步驟S2，將液態(tài)混合發(fā)泡原料輸送至發(fā)泡模具中，加熱輸出成品發(fā)泡材料；步驟S3，中控模塊計(jì)算成品發(fā)泡材料的密度的方差對(duì)發(fā)泡材料制備過程的穩(wěn)定性進(jìn)行判定；步驟S4，中控模塊對(duì)豎直方向的攪拌組件運(yùn)行速率進(jìn)行初次調(diào)節(jié)，或，根據(jù)攪拌罐的內(nèi)部氣壓對(duì)發(fā)泡原料的進(jìn)料速率進(jìn)行調(diào)節(jié)；步驟S5，中控模塊根據(jù)成品發(fā)泡材料的平均壓縮強(qiáng)度對(duì)所述豎直方向的攪拌組件運(yùn)行速率進(jìn)行二次調(diào)節(jié)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硬泡發(fā)泡材料制備穩(wěn)定性和制備精準(zhǔn)性的提高。

本發(fā)明授權(quán)一種硬泡發(fā)泡材料及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種硬泡發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，包括：步驟S1，通過加料裝置將對(duì)應(yīng)重量的發(fā)泡原料輸送至攪拌罐中，使用攪拌機(jī)對(duì)所述發(fā)泡原料進(jìn)行攪拌以輸出液態(tài)混合發(fā)泡原料；把聚醚480、催化劑A33、催化劑DMEA、硅油K888、三乙醇胺、自來水、乙二醇、發(fā)泡劑F-580依次倒入攪拌機(jī)，在加料的過程中使用使用初始攪拌速率1440rmin進(jìn)行攪拌，待加料完成，設(shè)定攪拌組件攪拌時(shí)間為一小時(shí)；步驟S2，將所述液態(tài)混合發(fā)泡原料輸送至發(fā)泡模具中，并使用加熱裝置對(duì)所述發(fā)泡模具進(jìn)行加熱以使發(fā)泡模具輸出成品發(fā)泡材料；步驟S3，中控模塊控制發(fā)泡材料密度測試儀對(duì)若干檢測周期的成品發(fā)泡材料的密度進(jìn)行檢測，根據(jù)密度檢測結(jié)果對(duì)成品發(fā)泡材料的密度的方差進(jìn)行計(jì)算，并根據(jù)所述成品發(fā)泡材料的密度的方差對(duì)發(fā)泡材料制備過程的穩(wěn)定性進(jìn)行判定；步驟S4，當(dāng)所述中控模塊判定發(fā)泡材料制備過程的穩(wěn)定性低于允許范圍時(shí)，中控模塊對(duì)豎直方向的攪拌組件運(yùn)行速率進(jìn)行初次調(diào)節(jié)，或，根據(jù)攪拌罐的內(nèi)部氣壓對(duì)發(fā)泡原料的進(jìn)料速率進(jìn)行調(diào)節(jié)；步驟S5，當(dāng)所述中控模塊完成對(duì)于所述豎直方向的攪拌組件運(yùn)行速率的初次調(diào)節(jié)時(shí)，中控模塊根據(jù)成品發(fā)泡材料的平均壓縮強(qiáng)度對(duì)所述豎直方向的攪拌組件運(yùn)行速率進(jìn)行二次調(diào)節(jié)，或，根據(jù)液態(tài)混合發(fā)泡原料的波動(dòng)幅度對(duì)攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述中控模塊根據(jù)成品發(fā)泡材料的密度的方差對(duì)發(fā)泡材料制備過程的穩(wěn)定性進(jìn)行判定，當(dāng)成品發(fā)泡材料的密度的方差滿足預(yù)設(shè)第一方差條件和預(yù)設(shè)第二方差條件時(shí)，所述中控模塊判定發(fā)泡材料制備過程的穩(wěn)定性低于允許范圍，其中，所述中控模塊在預(yù)設(shè)第一方差條件下判定增加豎直方向的攪拌組件運(yùn)行速率；所述中控模塊在預(yù)設(shè)第二方差條件下初步判定氣體析出程度超出允許范圍，并根據(jù)攪拌罐內(nèi)部的氣壓對(duì)氣體析出程度進(jìn)行二次判定；其中，所述預(yù)設(shè)第一方差條件為，成品發(fā)泡材料的密度的方差大于預(yù)設(shè)第一方差且小于等于預(yù)設(shè)第二方差；所述預(yù)設(shè)第二方差條件為，成品發(fā)泡材料的密度的方差大于預(yù)設(shè)第二方差；所述預(yù)設(shè)第一方差小于所述預(yù)設(shè)第二方差；所述中控模塊在所述預(yù)設(shè)第二方差條件下根據(jù)攪拌罐內(nèi)部的氣壓對(duì)氣體析出程度進(jìn)行二次判定，其中，所述中控模塊在預(yù)設(shè)氣壓條件下二次判定氣體析出程度超出允許范圍，對(duì)發(fā)泡原料的進(jìn)料速率進(jìn)行調(diào)節(jié)；其中，所述預(yù)設(shè)氣壓條件為，攪拌罐內(nèi)部的氣壓大于預(yù)設(shè)氣壓；當(dāng)完成對(duì)于所述豎直方向的攪拌組件運(yùn)行速率的初次調(diào)節(jié)時(shí)，所述中控模塊根據(jù)成品發(fā)泡材料的平均壓縮強(qiáng)度對(duì)攪拌的有效性是否在允許范圍內(nèi)進(jìn)行判定，其中，所述中控模塊在預(yù)設(shè)第一壓縮強(qiáng)度條件下和預(yù)設(shè)第二壓縮強(qiáng)度條件下判定攪拌的有效性低于允許范圍，其中，所述中控模塊在預(yù)設(shè)第一壓縮強(qiáng)度條件下判定對(duì)豎直方向的攪拌組件運(yùn)行速率進(jìn)行二次調(diào)節(jié)；所述中控模塊在預(yù)設(shè)第二壓縮強(qiáng)度條件下初步判定攪拌罐的穩(wěn)定性低于允許范圍，并根據(jù)液態(tài)混合發(fā)泡原料的波動(dòng)幅度對(duì)攪拌罐的穩(wěn)定性進(jìn)行二次判定；其中，所述預(yù)設(shè)第一壓縮強(qiáng)度條件為，成品發(fā)泡材料的平均壓縮強(qiáng)度大于預(yù)設(shè)第一壓縮強(qiáng)度小于等于預(yù)設(shè)第二壓縮強(qiáng)度；所述預(yù)設(shè)第二壓縮強(qiáng)度條件為，成品發(fā)泡材料的平均壓縮強(qiáng)度大于預(yù)設(shè)第二壓縮強(qiáng)度；所述預(yù)設(shè)第一壓縮強(qiáng)度小于所述預(yù)設(shè)第二壓縮強(qiáng)度；所述中控模塊在所述預(yù)設(shè)第二壓縮強(qiáng)度條件下根據(jù)液態(tài)混合發(fā)泡原料的波動(dòng)幅度對(duì)攪拌罐的穩(wěn)定性進(jìn)行二次判定，其中，所述中控模塊在預(yù)設(shè)幅度條件下判定攪拌罐的穩(wěn)定性低于允許范圍；其中，所述預(yù)設(shè)幅度條件為，液態(tài)混合發(fā)泡原料的波動(dòng)幅度大于預(yù)設(shè)幅度。

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