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龍圖騰網(wǎng)恭喜山東理工大學(xué)申請的專利一種預(yù)測高強(qiáng)度鋁合金擠壓型材表面粗晶缺陷的方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119147562B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號(hào)為：202411620422.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G01N23/203；該發(fā)明授權(quán)一種預(yù)測高強(qiáng)度鋁合金擠壓型材表面粗晶缺陷的方法是由王永曉;李輝;馮銳;潘堯坤;高增麗設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2024-11-14向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種預(yù)測高強(qiáng)度鋁合金擠壓型材表面粗晶缺陷的方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種預(yù)測高強(qiáng)度鋁合金擠壓型材表面粗晶缺陷的方法，涉及鋁合金圖像處理領(lǐng)域。所述預(yù)測高強(qiáng)度鋁合金擠壓型材表面粗晶缺陷的方法，包括：進(jìn)行熱擠壓實(shí)驗(yàn)和熱壓縮實(shí)驗(yàn)；表征擠壓態(tài)型材及熱縮壓試樣，獲得再結(jié)晶分?jǐn)?shù)、再結(jié)晶晶粒平均尺寸；模擬型材擠壓過程并獲得型材基本物理量；通過數(shù)據(jù)擬合、線性回歸確定物理場量與再結(jié)晶分?jǐn)?shù)、再結(jié)晶晶粒平均尺寸間的函數(shù)關(guān)系，建立預(yù)測數(shù)學(xué)模型；建立再結(jié)晶晶粒長大速率模型；通過數(shù)值模擬實(shí)現(xiàn)擠壓型材表面粗晶缺陷預(yù)測。本發(fā)明能夠?qū)︿X合金型材表面粗晶缺陷分布位置進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測，單獨(dú)量化型材各位置再結(jié)晶程度、晶粒尺寸及再結(jié)晶晶粒粗化速率，準(zhǔn)確評(píng)估高強(qiáng)度鋁合金擠壓型材表面的粗晶缺陷。

本發(fā)明授權(quán)一種預(yù)測高強(qiáng)度鋁合金擠壓型材表面粗晶缺陷的方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種預(yù)測高強(qiáng)度鋁合金擠壓型材表面粗晶缺陷的方法，其特征在于，包括有如下步驟：步驟S001、對(duì)鋁合金型材進(jìn)行擠壓處理，獲得擠壓態(tài)型材；所述步驟S001中鋁合金型材為2195高強(qiáng)度鋁合金；所述擠壓態(tài)型材的截面上至少包括有：外凸圓角、內(nèi)凹圓角、平直表面；步驟S002、對(duì)擠壓態(tài)型材進(jìn)行固溶處理，獲得固溶態(tài)型材；步驟S003、對(duì)所述擠壓態(tài)型材的各特征位置進(jìn)行取樣獲得擠壓態(tài)型材樣品后表征，獲得擠壓態(tài)型材各特征位置的再結(jié)晶分?jǐn)?shù)和再結(jié)晶晶粒平均尺寸；對(duì)所述固溶態(tài)型材的各特征位置進(jìn)行取樣獲得固溶態(tài)型材樣品后表征，獲得固溶態(tài)型材各特征位置的晶粒發(fā)生粗化后的平均尺寸；所述擠壓態(tài)型材的特征位置至少包括有：外凸圓角、內(nèi)凹圓角、平直表面；所述固溶態(tài)型材的特征位置至少包括有：外凸圓角、內(nèi)凹圓角、平直表面；對(duì)所述固溶態(tài)型材的取樣位置，與對(duì)所述擠壓態(tài)型材的取樣位置相同；步驟S004、對(duì)鋁合金型材進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn)，獲得熱壓縮試樣；所述步驟S004中鋁合金型材為2195高強(qiáng)度鋁合金；步驟S005、對(duì)所述熱壓縮試樣的中間位置進(jìn)行取樣后表征，獲得熱壓縮試樣中間位置的再結(jié)晶分?jǐn)?shù)和再結(jié)晶晶粒平均尺寸；步驟S006、對(duì)鋁合金型材的擠壓處理過程進(jìn)行數(shù)值模擬，獲得擠壓態(tài)型材各特征位置的物理場量；所述物理場量包括有：溫度、應(yīng)變、應(yīng)變速率；步驟S007、通過曲線擬合和線性回歸，分別建立所述物理場量與再結(jié)晶分?jǐn)?shù)的定量關(guān)系模型；及所述物理場量與再結(jié)晶晶粒平均尺寸的定量關(guān)系模型；所述步驟S007中，物理場量與再結(jié)晶分?jǐn)?shù)的定量關(guān)系模型如式（1）所示： （1）；式（1）中，Xdrx為再結(jié)晶分?jǐn)?shù)；ε為應(yīng)變；γdrx取值為-0.92；αdrx取值為33.47；βdrx取值為-1.35×1010；mdrx取值為-5.76；ndrx取值為0.90；Z為Zener-Hollomon參數(shù)；物理場量與再結(jié)晶晶粒平均尺寸的定量關(guān)系模型如式（2）所示： （2）；式（2）中，Ddrx為再結(jié)晶晶粒平均尺寸；D0為擠壓處理前鋁合金型材的晶粒平均尺寸；ε為應(yīng)變；為應(yīng)變速率；T為溫度；λdrx取值為3.77×103；pdrx取值為-0.62；qdrx取值為-0.18；rdrx取值為-0.03；Qdrx取值為-2.36×104；R取值為8.314J·mol·K-1；步驟S008、根據(jù)擠壓態(tài)型材各特征位置的再結(jié)晶晶粒平均尺寸，和固溶處理后各特征位置的晶粒發(fā)生粗化后的平均尺寸計(jì)算晶界遷移驅(qū)動(dòng)力，建立再結(jié)晶晶粒長大速率預(yù)測模型；所述步驟S008中，再結(jié)晶晶粒長大速率預(yù)測模型如式（3）所示： （3）；式（3）中，vgb為再結(jié)晶晶粒長大速率；M為晶界遷移率；P為晶界遷移驅(qū)動(dòng)力； P sz為晶界遷移阻力；所述M的計(jì)算方法為；所述P的計(jì)算方法為；所述Psz的計(jì)算方法為；其中，Rc為再結(jié)晶晶粒平均半徑，通過式（2）計(jì)算獲得；Rrex為晶粒發(fā)生粗化后的平均半徑，通過步驟S003中對(duì)固溶態(tài)型材表征獲得；δD取值為8.75×10-14m3s；b取值為2.86×10-10m；Qdiff取值為100kJmol；R取值為8.314J·mol·K-1；c取值為1.5；γb取值為0.324Jm2；fv取值為0.052；r取值為0.165μm；步驟S009、將步驟S007的定量關(guān)系模型和再結(jié)晶晶粒長大速率預(yù)測模型嵌入至有限元數(shù)值模擬軟件；步驟S010、獲取鋁合金型材的擠壓過程數(shù)值，采用嵌入有定量關(guān)系模型和再結(jié)晶晶粒長大速率預(yù)測模型的有限元數(shù)值模擬軟件進(jìn)行運(yùn)算，獲得高強(qiáng)度鋁合金擠壓型材表面粗晶缺陷的預(yù)測結(jié)果。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人山東理工大學(xué)，其通訊地址為：255000 山東省淄博市張店區(qū)新村西路266號(hào)；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。