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龍圖騰網恭喜鋼鐵研究總院有限公司;內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司申請的專利一種精煉中用稀土鑭處理改性鋼中夾雜物的方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116555523B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-05-06發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202310612369.7，技術領域涉及：C21C7/06；該發明授權一種精煉中用稀土鑭處理改性鋼中夾雜物的方法是由趙博;梁志剛;吳偉;何建中;曾加慶;楊峰設計研發完成，并于2023-05-26向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種精煉中用稀土鑭處理改性鋼中夾雜物的方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種精煉中用稀土鑭處理改性鋼中夾雜物的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，解決了現有煉鋼精煉鈣處理改性夾雜物效果不穩定的技術問題。一種精煉中用稀土鑭處理改性鋼中夾雜物的方法，包括如下步驟：步驟S1、轉爐或電爐冶煉；步驟S2、轉爐或電爐出鋼時，在鋼包內進行鋁脫氧合金化操作；步驟S3、LF爐或LF爐→RH爐精煉，在精煉的最后一步進行稀土鑭處理；步驟S4、精煉后連鑄或模鑄。本發明的鋼中稀土La元素收得率在30％以上，遠高于鈣5～15％的收得率，本發明的稀土La處理方法，使得鋼中夾雜物的球形率可達90％以上，鋼耐蝕性能較鈣處理鋼相對腐蝕速率降低10％以上。

本發明授權一種精煉中用稀土鑭處理改性鋼中夾雜物的方法在權利要求書中公布了：1.一種精煉中用稀土鑭處理改性鋼中夾雜物的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：步驟S1、轉爐或電爐冶煉；步驟S2、轉爐或電爐出鋼時，在鋼包內進行鋁脫氧合金化操作；步驟S3、LF爐或LF爐→RH爐精煉，在精煉的最后一步進行稀土鑭處理；步驟S4、精煉后連鑄或模鑄；所述步驟3中，在進行稀土鑭處理前，控制鋼中Alt質量百分含量0.02％≤Alt＜1.00％，全氧T.O質量百分含量在0.01％以下，S質量百分含量在0.05％以下；所述步驟S3中，進行稀土鑭處理時，鋼中La和Alt、S的含量有如下關系：當鋼中全氧T.O≤5ppm、S≤55ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-10-3×{2.12×[lgAlt％-2]2+9.655×[lgAlt％-2]+7.8377},10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜La％≤max-1.2×10-3×{2.12×[lgAlt％-2]2+9.655×[lgAlt％-2]+7.8377},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]；當鋼中全氧T.O≤5ppm、55ppm＜S≤500ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-10-3×{2.12×[lgAlt％-2]2+9.655×[lgAlt％-2]+7.8377},10[1.0034×lgS％+0.508]＜La％≤max-1.2×10-3×{2.12×[lgAlt％-2]2+9.655×[lgAlt％-2]+7.8377},1.2×10[1.0034×lgS％+0.508]；當鋼中5ppm＜T.O≤10ppm、S≤55ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-10-3×{3.133×[lgAlt％-2]2+14.96×[lgAlt％-2]+10.04},10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜La％≤max-1.2×10-3×{3.133×[lgAlt％-2]2+14.96×[lgAlt％-2]+10.04},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]；當鋼中5ppm＜T.O≤10ppm、55ppm＜S≤500ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-10-3×{3.133×[lgAlt％-2]2+14.96×[lgAlt％-2]+10.04},10[1.0034×lgS％+0.508]＜La％≤max-1.2×10-3×{3.133×[lgAlt％-2]2+14.96×[lgAlt％-2]+10.04},1.2×10[1.0034×lgS％+0.508]；當鋼中10ppm＜T.O≤20ppm、S≤55ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-10-3×{4.869×[lgAlt％-2]2+24.82×[lgAlt％-2]+14.78},10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜La％≤max-1.2×10-3×{4.869×[lgAlt％-2]2+24.82×[lgAlt％-2]+14.78},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]；當鋼中10ppm＜T.O≤20ppm、55ppm＜S≤500ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-10-3×{4.869×[lgAlt％-2]2+24.82×[lgAlt％-2]+14.78},10[1.0034×lgS％+0.508]＜La％≤max-1.2×10-3×{4.869×[lgAlt％-2]2+24.82×[lgAlt％-2]+14.78},1.2×10[1.0034×lgS％+0.508]；當鋼中20ppm＜T.O≤50ppm、硫S≤55ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-10-4×{2.048×[lgAlt％-2]2+9.887×[lgAlt％-2]-187},10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜La％≤max-1.2×10-4×{2.048×[lgAlt％-2]2+9.887×[lgAlt％-2]-187},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]；當鋼中20ppm＜T.O≤50ppm、55ppm＜S≤500ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-10-4×{2.048×[lgAlt％-2]2+9.887×[lgAlt％-2]-187},10[1.0034×lgS％+0.508]＜La％≤max-1.2×10-4×{2.048×[lgAlt％-2]2+9.887×[lgAlt％-2]-187},1.2×10[1.0034×lgS％+0.508]；當鋼中50ppm＜T.O≤100ppm、硫S≤55ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-2×10-4×{2.048×[lgAlt％-2]2+9.887×[lgAlt％-2]-187},10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜La％≤max-2.4×10-4×{2.048×[lgAlt％-2]2+9.887×[lgAlt％-2]-187},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]；當鋼中50ppm＜T.O≤100ppm、55ppm＜S≤500ppm時，鋼中La和Alt、S存在如下關系：max-2×10-4×{2.048×[lgAlt％-2]2+9.887×[lgAlt％-2]-187},10[1.0034×lgS％+0.508]＜La％≤max-2.4×10-4×{2.048×[lgAlt％-2]2+9.887×[lgAlt％-2]-187},1.2×10[1.0034×lgS％+0.508]；上述公式中的La％、Alt％和S％參數，在代入公式計算時，是將鋼中La、Alt和S質量百分含量％前的數值直接代入，無需換算成小數代入。

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