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龍圖騰網(wǎng)恭喜中國航發(fā)北京航空材料研究院申請的專利陶瓷纖維表面TiSiBN界面涂層的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN117024159B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202311021476.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C04B35/628；該發(fā)明授權(quán)陶瓷纖維表面TiSiBN界面涂層的制備方法是由呂曉旭;孫佳佳;焦健;劉偉;李麒設(shè)計研發(fā)完成，并于2023-08-14向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本陶瓷纖維表面TiSiBN界面涂層的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種陶瓷纖維表面TiSiBN界面涂層的制備方法，包括以下步驟：將陶瓷纖維放置于馬弗爐內(nèi)去除上漿劑，并將去除上漿劑后的陶瓷纖維放入沉積爐內(nèi)；開啟真空系統(tǒng)對沉積爐內(nèi)抽真空，同時向沉積爐內(nèi)通入氬氣，然后開啟加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱；待加熱結(jié)束后，停止通入氬氣，降低真空度；依次向沉積爐內(nèi)通入H2、NH3、BCl3和TiCl4四種反應(yīng)氣體，然后同時向沉積爐內(nèi)通入TiCl4和SiCl4兩種反應(yīng)氣體，反應(yīng)氣體在陶瓷纖維表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積；待化學(xué)氣相沉積結(jié)束后，依次關(guān)閉TiCl4、SiCl4、BCl3、NH3和H2的氣體通道，然后向沉積爐內(nèi)通入氬氣至常壓，關(guān)閉加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，即可在陶瓷纖維表面制得TiSiBN界面涂層。本發(fā)明通過在BN中添加Ti和Si來提高界面涂層的抗氧化性和抗水氧性。

本發(fā)明授權(quán)陶瓷纖維表面TiSiBN界面涂層的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種陶瓷纖維表面TiSiBN界面涂層的制備方法，按照先后順序包括以下步驟：步驟一：使用夾持工裝將陶瓷纖維夾持住，并放置于馬弗爐內(nèi)去除上漿劑；步驟二：將去除上漿劑后的陶瓷纖維和夾持工裝整體放入沉積爐的沉積室內(nèi)，并開啟真空系統(tǒng)檢查沉積爐的密封性；步驟三：開啟真空系統(tǒng)對沉積爐內(nèi)抽真空，同時向沉積爐內(nèi)通入氬氣，然后開啟加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，在整個加熱過程中保持抽真空和通入氬氣；步驟四：待加熱結(jié)束后，停止通入氬氣，降低真空度；步驟五：依次向沉積爐內(nèi)通入H2、NH3、BCl3和TiCl4四種反應(yīng)氣體，然后同時向沉積爐內(nèi)通入TiCl4和SiCl4兩種反應(yīng)氣體，反應(yīng)氣體在陶瓷纖維表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積；步驟六：待化學(xué)氣相沉積結(jié)束后，依次關(guān)閉TiCl4、SiCl4、BCl3、NH3和H2的氣體通道，然后向沉積爐內(nèi)通入氬氣至沉積爐內(nèi)的壓力為常壓，關(guān)閉加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，即可在陶瓷纖維表面制得TiSiBN界面涂層；所述陶瓷纖維的類型為陶瓷纖維束絲、陶瓷纖維平紋織物、陶瓷纖維緞紋織物、陶瓷纖維2.5D織物或陶瓷纖維3D織物中的任一種；步驟一中，所述陶瓷纖維束絲、陶瓷纖維平紋織物或陶瓷纖維緞紋織物去除上漿劑的工藝為，首先將陶瓷纖維束絲、陶瓷纖維平紋織物或陶瓷纖維緞紋織物放入馬弗爐內(nèi)，然后以5-10℃min的升溫速率升溫至250-400℃、保溫0.5-2h，最后隨爐冷卻至室溫；所述陶瓷纖維2.5D織物或陶瓷纖維3D織物去除上漿劑的工藝為，首先將陶瓷纖維2.5D織物或陶瓷纖維3D織物放入馬弗爐內(nèi)，然后以5-10℃min的升溫速率升溫至300-400℃、保溫3-5h，最后隨爐冷卻至室溫；步驟三中，所述陶瓷纖維束絲、陶瓷纖維平紋織物或陶瓷纖維緞紋織物的加熱工藝為，以5-10℃min的升溫速率升溫至500℃、保溫10-30min，繼續(xù)以3-5℃min的升溫速率升溫至900-1300℃、保溫20-60min；所述陶瓷纖維2.5D織物或陶瓷纖維3D織物的加熱工藝為，以5-10℃min的升溫速率升溫至500℃、保溫30-60min，繼續(xù)以3-5℃min的升溫速率升溫至600-800℃、保溫40-100min；步驟五中，先向沉積爐內(nèi)通入H2，H2流量為10-100Lmin；H2通入5-10min后，繼續(xù)向沉積爐內(nèi)通入NH3，NH3流量為10-100Lmin；NH3通入5-10min后，繼續(xù)向沉積爐內(nèi)通入BCl3，BCl3流量與NH3流量的比值為1:5-10；BCl3通入2-5min后，繼續(xù)向沉積爐內(nèi)通入TiCl4，TiCl4流量與NH3流量的比值為1:3-9；TiCl4通入5-10min后，繼續(xù)向沉積爐內(nèi)通入TiCl4和SiCl4，TiCl4流量與NH3流量的比值為1:6-12，SiCl4流量與NH3流量的比值為1:6-12，此時沉積爐內(nèi)同時通入H2、NH3、BCl3、TiCl4和SiCl4五種反應(yīng)氣體，五種反應(yīng)氣體在陶瓷纖維表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積；步驟五中，所述陶瓷纖維束絲的沉積溫度為900-1300℃、沉積壓力為500-2000Pa、沉積時間為10-30min，所述陶瓷纖維平紋織物或陶瓷纖維緞紋織物的沉積溫度為900-1300℃、沉積壓力為500-2000Pa、沉積時間為30-90min，所述陶瓷纖維2.5D織物或陶瓷纖維3D織物的沉積溫度為600-800℃、沉積壓力為50-500Pa、沉積時間為120-600min。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人中國航發(fā)北京航空材料研究院，其通訊地址為：100095 北京市海淀區(qū)溫泉鎮(zhèn)環(huán)山村；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。