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龍圖騰網(wǎng)恭喜無錫市標準件廠有限公司申請的專利一種基于亞溫淬火工藝的高性能35CrMo鋼螺柱及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119082426B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-18發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202411271771.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C21D9/00；該發(fā)明授權(quán)一種基于亞溫淬火工藝的高性能35CrMo鋼螺柱及其制備方法是由倪峰;歐陽春設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-09-11向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種基于亞溫淬火工藝的高性能35CrMo鋼螺柱及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種基于亞溫淬火工藝的高性能35CrMo鋼螺柱，其包括鋼螺柱本體和設(shè)置在鋼螺柱本體表面的復(fù)合激光熔覆層；所述鋼螺柱本體的成分按質(zhì)量百分比計為：C：0.32?0.40％，Si：0.17?0.35％，Mn：0.42?0.63％，Cr：0.93?1.08％，Mo：0.17?0.25％，Ni：0.14?0.28％，Ti：0.09?0.25％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用基于亞溫淬火的熱處理工藝，配合自制的淬火液并輔以超聲波作用，能夠顯著提升35CrMo鋼螺柱的韌性，同時具有較高的強度；進一步結(jié)合激光熔覆表面處理工藝，能夠極大提高鋼螺柱的表面強度、耐磨性、耐高溫性能。

本發(fā)明授權(quán)一種基于亞溫淬火工藝的高性能35CrMo鋼螺柱及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種基于亞溫淬火工藝的高性能35CrMo鋼螺柱的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、熔煉：按照鋼螺柱本體的成分配比稱取原料，然后將原料加入熔煉爐中，1450-1550℃下熔煉30-50min，扒渣，LF精煉，精煉溫度為1520-1580℃，保溫時間8-20min；S2、澆鑄：1400-1450℃下澆鑄，得到螺柱坯體；S3、基于亞溫淬火的熱處理：S3-1、高溫正回火：將螺柱坯體在900-1000℃下保溫1.5-4h正火，然后降溫至500-600℃，保溫2-6h回火，加入淬火液中，在施加超聲輔助下淬火至室；S3-2、亞溫淬火-回火：將步驟S3-1得到的螺柱坯體在淬火爐中加熱至760-785℃，保溫35min，然后加入淬火液中，在施加超聲輔助下淬火至室溫，最后在550-600℃下回火1-4h，空冷至室溫，得到熱處理后螺柱坯體；S4、機加工：將熱處理后螺柱坯體進行精車加工，然后滾絲碾牙，得到螺柱中間體；S5、激光熔覆處理：將螺柱中間體預(yù)熱后采用復(fù)合熔覆合金粉末為熔覆材料，利用同步送粉式激光熔覆工藝，在預(yù)熱后的螺柱中間體表面制備復(fù)合激光熔覆層，得到高性能35CrMo鋼螺柱；所述淬火液的組成按重量百分比計為：改性碳納米管0.25％、氯化鈉12.0％、硝酸鈉8.5、聚丙烯酸鈉17.6％、聚乙二醇-2009.3％，其余為去離子水；所述淬火液的制備方法為：將2g多壁碳納米管加入100mL由質(zhì)量分數(shù)95％的硫酸和質(zhì)量分數(shù)60％的硝酸按體積比2:1組成的混酸中，80℃下加熱回流12h，冷卻至室溫，過濾，去離子水洗滌至中性，90℃下真空干燥12h，得到改性碳納米管；按質(zhì)量配比，先將改性碳納米管加入去離子水中，超聲分散60min，然后在800rpm的持續(xù)攪拌下加入氯化鈉、硝酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚乙二醇，超聲分散30min，得到所述淬火液；復(fù)合熔覆合金粉末的原料由重量百分比計包括：CeYO-Ni@TiCN粉68-73％、Al粉4.2-5.5％、Ti粉5.8-7.4％，以及余量的Ni粉；CeYO-Ni@TiCN粉通過以下方法制備得到：1陶瓷顆粒預(yù)處理分別將TiC粉、TiN粉加入濃度50-65wt％的硝酸中，超聲處理15-60min，過濾，去離子水洗滌至中性后在80-110℃下真空烘干至恒重，得到預(yù)處理后的TiC粉、TiN粉；2取0.65-2.62g預(yù)處理后的TiC粉、0.98-3.94g預(yù)處理后的TiN粉加入到50-200mL濃度為0.25-1molL的NiCl2溶液中，再加入4.6-18.4mL濃度為0.05-0.2molL的CeCl3溶液、11.2-44.8mL濃度為0.05-0.2molL的YCl3溶液，超聲分散30-90min，然后用濃度10-25wt％的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至5-6；3在100-400rpm的持續(xù)攪拌下，將65-260mL濃度為0.25-1molL的NH42C2O4溶液滴加到步驟2得到的混合液中，控制反應(yīng)體系溫度為50-60℃，1-4h內(nèi)滴加完成，然后繼續(xù)反應(yīng)1.5-4h，抽濾，固體產(chǎn)物用去離子水洗滌至中性，80-100℃真空干燥至恒重，得到前驅(qū)體；4將前驅(qū)體在氫氣氣氛、650-720℃下煅燒1.5-6h，研磨，得到CeYO-Ni@TiCN粉。

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