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龍圖騰網(wǎng)恭喜深圳市新立揚(yáng)金屬制品有限公司申請(qǐng)的專利一種基于模型分析的金屬制品生產(chǎn)控制方法及系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119180725B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-18發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202411352606.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G06Q50/04；該發(fā)明授權(quán)一種基于模型分析的金屬制品生產(chǎn)控制方法及系統(tǒng)是由李育朗;丘海燕;廖婷設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2024-09-26向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種基于模型分析的金屬制品生產(chǎn)控制方法及系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種基于模型分析的金屬制品生產(chǎn)控制方法及系統(tǒng)，涉及智能制造領(lǐng)域，該方法包括：交互獲得金屬制品初始參數(shù)設(shè)定，進(jìn)行試生產(chǎn)的第一樣品。采集表觀圖像，調(diào)用模型分析得第一缺陷檢測結(jié)果。若為表面處理缺陷，根據(jù)結(jié)果更新工藝需求獲K個(gè)更新工藝需求和參數(shù)，以此從裝配式工藝組裝區(qū)調(diào)度步驟，組裝并調(diào)參生成表面后處理工藝。用初始參數(shù)調(diào)整壓鑄工藝，結(jié)合表面后處理工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)控制。解決了現(xiàn)有金屬制品生成中依賴于固定的加工參數(shù)和人工檢測，無法對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的多樣化缺陷進(jìn)行及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理的技術(shù)問題，達(dá)到了避免人工檢測的疏漏和不準(zhǔn)確性，提高質(zhì)量檢測的效率和精度的技術(shù)效果。

本發(fā)明授權(quán)一種基于模型分析的金屬制品生產(chǎn)控制方法及系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種基于模型分析的金屬制品生產(chǎn)控制方法，其特征在于，所述方法包括：交互獲得待加工金屬制品的初始參數(shù)設(shè)定，并采用所述初始參數(shù)設(shè)定運(yùn)行壓鑄工藝步驟進(jìn)行金屬制品試生產(chǎn)，獲得第一樣品金屬制品；在對(duì)第一樣品金屬制品進(jìn)行表觀圖像采集，獲得第一表觀圖像集后，調(diào)用預(yù)構(gòu)建的表觀瑕疵檢查模型分析所述第一表觀圖像集，獲得第一缺陷檢測結(jié)果；若所述第一缺陷檢測結(jié)果的缺陷類型為表面處理缺陷，則根據(jù)所述第一缺陷檢測結(jié)果執(zhí)行工藝需求調(diào)度更新，獲得K個(gè)更新工藝需求和K個(gè)更新工藝參數(shù)；對(duì)所述K個(gè)更新工藝需求執(zhí)行序列依賴性分析，獲得更新工藝執(zhí)行序列；以所述K個(gè)更新工藝需求為調(diào)度約束，從裝配式工藝組裝區(qū)調(diào)度獲得K個(gè)更新工藝步驟；以所述更新工藝執(zhí)行序列組裝所述K個(gè)更新工藝步驟，并采用所述K個(gè)更新工藝參數(shù)映射進(jìn)行所述K個(gè)更新工藝步驟的調(diào)參設(shè)置，生成表面后處理工藝；采用所述初始參數(shù)設(shè)定進(jìn)行壓鑄工藝步驟的調(diào)參設(shè)置后，基于所述壓鑄工藝步驟和表面后處理工藝執(zhí)行所述待加工金屬制品的批量生產(chǎn)控制；在對(duì)第一樣品金屬制品進(jìn)行表觀圖像采集，獲得第一表觀圖像集后，調(diào)用預(yù)構(gòu)建的表觀瑕疵檢查模型分析所述第一表觀圖像集，獲得第一缺陷檢測結(jié)果，所述方法包括：將所述第一表觀圖像集中F張表觀圖像同步至所述表觀瑕疵檢查模型；經(jīng)由所述表觀瑕疵檢查模型的壓鑄缺陷識(shí)別通道和后處理缺陷識(shí)別通道同步進(jìn)行圖像識(shí)別，獲得壓鑄缺陷識(shí)別結(jié)果和后處理缺陷識(shí)別結(jié)果；若所述壓鑄缺陷識(shí)別結(jié)果為空集，所述后處理缺陷識(shí)別結(jié)果為非空集，則所述第一缺陷檢測結(jié)果為表面處理缺陷；若所述壓鑄缺陷識(shí)別結(jié)果為非空集，則所述第一缺陷檢測結(jié)果為壓鑄處理缺陷；若所述壓鑄缺陷識(shí)別結(jié)果為非空集，則采用所述壓鑄缺陷識(shí)別結(jié)果中的M種實(shí)測壓鑄缺陷遍歷缺陷指標(biāo)關(guān)聯(lián)數(shù)表，定位M種關(guān)聯(lián)指標(biāo)的M個(gè)調(diào)參方向；預(yù)設(shè)調(diào)參步長，并以所述M個(gè)調(diào)參方向和調(diào)參步長為約束，多輪次定向更新所述初始參數(shù)設(shè)定，直至所獲第N缺陷檢測結(jié)果的缺陷類型為表面處理缺陷，輸出第N更新參數(shù)設(shè)定和第N樣品金屬制品；采用所述第N更新參數(shù)設(shè)定替換所述初始參數(shù)設(shè)定；根據(jù)所述第N缺陷檢測結(jié)果執(zhí)行工藝需求調(diào)度更新，獲得H個(gè)更新工藝需求和H個(gè)更新工藝參數(shù)；以所述M個(gè)調(diào)參方向和調(diào)參步長為約束，定向更新所述初始參數(shù)設(shè)定，獲得第一更新參數(shù)設(shè)定；采用所述第一更新參數(shù)設(shè)定運(yùn)行所述壓鑄工藝步驟進(jìn)行金屬制品試生產(chǎn)，調(diào)用所述表觀瑕疵檢查模型分析試生產(chǎn)結(jié)果，獲得第二缺陷檢測結(jié)果；若所述第二缺陷檢測結(jié)果為壓鑄處理缺陷，則以所述M個(gè)調(diào)參方向和調(diào)參步長為約束定向更新所述第一更新參數(shù)設(shè)定，獲得第二更新參數(shù)設(shè)定；采用所述第二更新參數(shù)設(shè)定運(yùn)行所述壓鑄工藝步驟進(jìn)行金屬制品試生產(chǎn)，調(diào)用所述表觀瑕疵檢查模型分析試生產(chǎn)結(jié)果，獲得第三缺陷檢測結(jié)果；以此類推，以所述M個(gè)調(diào)參方向和調(diào)參步長為約束定向更新所述初始參數(shù)設(shè)定，直至所獲第N缺陷檢測結(jié)果的缺陷類型為表面處理缺陷，輸出所述第N更新參數(shù)設(shè)定和第N樣品金屬制品；若所述第一缺陷檢測結(jié)果的缺陷類型為表面處理缺陷，則根據(jù)所述第一缺陷檢測結(jié)果執(zhí)行工藝需求調(diào)度更新，獲得K個(gè)更新工藝需求和K個(gè)更新工藝參數(shù)，所述方法包括：從所述后處理缺陷識(shí)別結(jié)果中提取第一實(shí)測后處理缺陷的第一缺陷標(biāo)識(shí)圖像集，其中，所述后處理缺陷識(shí)別結(jié)果包括K種實(shí)測后處理缺陷的K個(gè)缺陷標(biāo)識(shí)圖像集；根據(jù)所述待加工金屬制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)信息構(gòu)建獲得金屬制品模型后，將所述第一缺陷標(biāo)識(shí)圖像集中L張缺陷標(biāo)識(shí)圖像擬合至所述金屬制品模型，定位第一實(shí)測缺陷陣列，其中L為小于等于F的正整數(shù)；根據(jù)所述第一實(shí)測缺陷陣列對(duì)所述第一樣品金屬制品進(jìn)行垂直圖像采集，獲得第一實(shí)測圖像陣列；將所述第一實(shí)測圖像陣列同步至所述處理缺陷識(shí)別通道，獲得第一缺陷參數(shù)陣列；在匹配獲得所述第一實(shí)測后處理缺陷的第一更新工藝需求后，根據(jù)所述第一缺陷參數(shù)陣列進(jìn)行工藝參數(shù)匹配，獲得第一工藝參數(shù)陣列；根據(jù)所述第一實(shí)測缺陷陣列進(jìn)行軌跡優(yōu)化，定位第一后處理軌跡后，將所述第一工藝參數(shù)陣列擬合中所述第一后處理軌跡，獲得第一更新工藝參數(shù)；以此類推，獲得所述K個(gè)更新工藝需求和K個(gè)更新工藝參數(shù)。

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