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龍圖騰網(wǎng)恭喜江蘇高路復(fù)合材料有限公司申請(qǐng)的專利一種復(fù)合材料制備的旋流管及其制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119348174B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-18發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202411942478.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29C70/32；該發(fā)明授權(quán)一種復(fù)合材料制備的旋流管及其制備方法是由莊恒飛;李光彥;周野;陳杰設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2024-12-27向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種復(fù)合材料制備的旋流管及其制備方法在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種復(fù)合材料制備的旋流管及其制備方法，屬于旋流管制備領(lǐng)域。所述制備方法包括：S1：準(zhǔn)備好旋流管芯模，并在旋流管芯模表面涂敷脫模劑；S2：將增強(qiáng)纖維織物通過(guò)編織機(jī)編織在旋流管芯模上并形成旋流管預(yù)制體；S3：旋流管預(yù)制體編織完成后，進(jìn)行真空導(dǎo)入成型；S4：旋流管預(yù)制體成型之后用脫模機(jī)脫模，從而讓成型的旋流管預(yù)制體與旋流管芯模分離。本申請(qǐng)通過(guò)將增強(qiáng)纖維織物編織并固化成型的方式，實(shí)現(xiàn)旋流管的制備，相比于金屬材質(zhì)的旋流管，免去了復(fù)雜的機(jī)械加工和連接等工序，整體成型，旋流管芯模制作簡(jiǎn)單，工藝質(zhì)量穩(wěn)定，可重復(fù)使用，而且還可以通過(guò)增加旋流管芯模的數(shù)量以提高產(chǎn)率。

本發(fā)明授權(quán)一種復(fù)合材料制備的旋流管及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種復(fù)合材料制備旋流管的方法，其特征在于，包括：S1：準(zhǔn)備好旋流管芯模，并在旋流管芯模表面涂敷脫模劑；S2：將增強(qiáng)纖維織物通過(guò)編織機(jī)編織在旋流管芯模上并形成旋流管預(yù)制體；S3：旋流管預(yù)制體編織完成后，進(jìn)行真空導(dǎo)入成型；S4：旋流管預(yù)制體成型之后用脫模機(jī)脫模，從而讓成型的旋流管預(yù)制體與旋流管芯模分離；在所述步驟S1中，所述旋流管芯模包括渦旋腔室段芯模、大錐段芯模、小錐段芯模和尾直管段芯模，所述渦旋腔室段芯模、大錐段芯模、小錐段芯模和尾直管段芯模一體成型，或者所述渦旋腔室段芯模、大錐段芯模、小錐段芯模和尾直管段芯模拼接成型；在所述步驟S2中，通過(guò)編織機(jī)將增強(qiáng)纖維織物編織在旋流管芯模上，所述渦旋腔室段芯模的編織速度為V4，所述大錐段芯模的編織速度為V3，所述小錐段芯模的編織速度為V2，所述尾直管段芯模的編織速度為V1，V1V2V3V4；在對(duì)大錐段芯模進(jìn)行編織時(shí)，由于該段芯模直徑變化大，在大錐段芯模起始時(shí)，移動(dòng)元件暫停，編織機(jī)以速度V2在大錐段芯模上編織一段距離后，啟動(dòng)移動(dòng)元件繼續(xù)帶動(dòng)旋流管芯模移動(dòng)，并使編織機(jī)以速度V3對(duì)大錐段芯模進(jìn)行編織。

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