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龍圖騰網(wǎng)恭喜營口福斯油品有限公司;福斯?jié)櫥?中國)有限公司申請的專利一種高性能鋼絲繩潤滑脂及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115992024B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-01發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號(hào)為：202211097937.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C10M169/00；該發(fā)明授權(quán)一種高性能鋼絲繩潤滑脂及其制備方法是由科睿思;克勞斯·哈鐵格;周凝設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-09-08向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種高性能鋼絲繩潤滑脂及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及C10M16900技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種高性能鋼絲繩潤滑脂及其制備方法。以高性能鋼絲繩潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括以下組分：a40～85wt％基礎(chǔ)油，b10～15wt％皂基稠化劑，c4～8wt％高聚物，d0～2wt％腐蝕抑制劑，e1.5～2.5wt％多功能添加劑，f1.0～2.5wt％抗氧劑；所述高性能鋼絲繩潤滑脂的滴點(diǎn)不低于170℃；所述高性能鋼絲繩潤滑脂在100℃下7天內(nèi)的分油率不高于5wt％。本發(fā)明提供的高性能鋼絲繩潤滑脂中采用了特定比例的混合皂基稠化劑，替代傳統(tǒng)的微晶蠟等石油蠟的使用，同時(shí)有效避免了傳統(tǒng)鋼絲繩用潤滑脂的低溫脆裂現(xiàn)象，具有較好的低溫性能；此外，本申請中采用特定的高聚物組分，在與復(fù)配的環(huán)烷基基礎(chǔ)油和煤制油基礎(chǔ)油等組分的相互作用下，顯著改善了鋼絲繩潤滑脂的分油性能。

本發(fā)明授權(quán)一種高性能鋼絲繩潤滑脂及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高性能鋼絲繩潤滑脂，其特征在于，以高性能鋼絲繩潤滑脂重量為基準(zhǔn)，由以下組分組成：a）40~85wt%基礎(chǔ)油，b）10~15wt%皂基稠化劑，c）4~8wt%高聚物，d）1~2wt%腐蝕抑制劑，e）1.0~2.5wt%抗氧劑，f）1.5~2.5wt%多功能添加劑，上述各組分的重量百分比之和為100%；所述高性能鋼絲繩潤滑脂在100℃下7天內(nèi)的分油率不高于0.1wt%；所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油和煤制油基礎(chǔ)油，質(zhì)量比例為5：（1~10）；所述環(huán)烷基基礎(chǔ)油在100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為25-35mm2s；所述皂基稠化劑為鋰皂基稠化劑和鈣皂基稠化劑；所述皂基稠化劑的制備原料包括脂肪酸和或取代脂肪酸、鈣化合物、鋰化合物；所述脂肪酸和或取代脂肪酸的碳原子個(gè)數(shù)為12~20；所述高聚物為聚烯烴均聚物和或共聚物；所述聚烯烴均聚物和或共聚物為苯乙烯-乙丙共聚物和或聚異丁烯；所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和或酚類抗氧劑；所述腐蝕抑制劑為等質(zhì)量的琥珀酸半酯和石蠟；所述高性能鋼絲繩潤滑脂的滴點(diǎn)不低于185℃；所述高性能鋼絲繩潤滑脂在-30℃下的低溫泵送壓力不高于1200mbar；所述多功能添加劑是由包含抗磨劑、其它抗氧劑、防銹劑的添加劑組分共混調(diào)劑而得到。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人營口福斯油品有限公司;福斯?jié)櫥?中國)有限公司，其通訊地址為：115004 遼寧省營口市西市區(qū)嘉晨大道10號(hào)；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。