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龍圖騰網(wǎng)獲悉湖南銳異資環(huán)科技有限公司申請的專利一種氰化尾渣與含銅污泥的協(xié)同處理方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116043018B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-01發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211607003.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22B7/00；該發(fā)明授權(quán)一種氰化尾渣與含銅污泥的協(xié)同處理方法是由劉維;焦芬;李琛;劉學(xué)周;彭紅葵;張立;何東祥;沈煌;蔡漢陽設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-12-14向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種氰化尾渣與含銅污泥的協(xié)同處理方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及一種氰化尾渣與含銅污泥的協(xié)同處理方法，包括如下步驟：將處理的氰化尾渣、含銅污泥、第一還原劑和氯化劑加入到第一熔煉爐，通入富氧氣體，進行氯化熔煉，獲得熔融渣和富含金屬氯化物的煙氣；將第一熔煉爐中的熔融渣轉(zhuǎn)移至第二熔煉爐中，同時向第二熔煉爐中加入第二還原劑和熔劑，通入富氧氣體，進行還原熔煉，獲得CaO?MgO?SiO2熔融渣、鐵水和尾氣；對所述富含金屬氯化物的煙氣進行收塵，獲得富含金屬氯化物的煙塵。本發(fā)明通過兩次調(diào)質(zhì)實現(xiàn)了氰化尾渣與含銅污泥的完全綜合化利用，采用熔融氯化?還原提鐵的聯(lián)合工藝分別對氰化尾渣、含銅污泥中的金、銀、銅、鐵、鉛、鋅等有價元素進行綜合利用，解決了現(xiàn)有技術(shù)未能對鐵等有價金屬進行回收的問題。

本發(fā)明授權(quán)一種氰化尾渣與含銅污泥的協(xié)同處理方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種氰化尾渣與含銅污泥的協(xié)同處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將處理的氰化尾渣、含銅污泥、第一還原劑和氯化劑加入到第一熔煉爐，通入富氧氣體，進行氯化熔煉，獲得CaO-SiO2-FeO熔融渣和富含金屬氯化物的煙氣；其中，待處理的氰化尾渣和含銅污泥的總量與第一還原劑、氯化劑的質(zhì)量比為100:5-20：5-20；待處理的氰化尾渣和含銅污泥的質(zhì)量比為1-5:1，以使得所述CaO-SiO2-FeO熔融渣中，F(xiàn)eO、SiO2的質(zhì)量比為1.0~2.4：1，CaO、SiO2的質(zhì)量比為0.1~0.7：1；所述氯化劑包括氯鹽；氯化熔煉的溫度為1100-1300℃；所述煙氣中氧氣的濃度為0.1~3vol%；所述待處理的氰化尾渣中，F(xiàn)e的含量為30~60wt%，Si的含量為10~30wt%，Cu的含量為0~5wt%，Pb的含量為0~5wt%，Au的含量為1~5gt，Ag的含量為10~300gt；所述含銅污泥中，Cu的含量為0.1~5wt%，Au的含量為1~10gt，Ag的含量為10~200gt，Zn的含量為0~5wt%，CaO的含量為5~40wt%；S2、將第一熔煉爐中的CaO-SiO2-FeO熔融渣轉(zhuǎn)移至第二熔煉爐中，同時向第二熔煉爐中加入第二還原劑和熔劑，通入富氧氣體，于1400-1600℃進行還原熔煉，獲得CaO-MgO-SiO2熔融渣、鐵水和尾氣；對所述富含金屬氯化物的煙氣進行收塵，獲得富含金屬氯化物的煙塵；其中，CaO-SiO2-FeO熔融渣和第二還原劑的質(zhì)量比為100:10-30；熔劑含有鈣的化合物、鎂的化合物、硅的化合物中的一種或幾種，以使得CaO-MgO-SiO2熔融渣中，CaO與MgO的總質(zhì)量與SiO2的質(zhì)量之比為0.6~1.2：1；所述尾氣中CO的濃度為15~45vol%。

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