南京理工大學(xué)李永勝獲國家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉南京理工大學(xué)申請的專利一種雙金屬油氣復(fù)合管X65/2205的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號為:CN116179957B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-01發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為:202310238146.9,技術(shù)領(lǐng)域涉及:C22C38/02;該發(fā)明授權(quán)一種雙金屬油氣復(fù)合管X65/2205的制備方法是由李永勝;楊帥戈設(shè)計研發(fā)完成,并于2023-03-13向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。
本一種雙金屬油氣復(fù)合管X65/2205的制備方法在說明書摘要公布了:本發(fā)明公開了一種雙金屬油氣復(fù)合管X652205的制備方法,按照成分配料,原料依次經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH脫氣、澆注連鑄坯、熱擠壓、軋制、循環(huán)變溫、正火、回火,澆注連鑄坯采用離心鑄造法,可去除較輕質(zhì)的金屬氧化物、熔渣等雜質(zhì);熱擠壓溫度500~600℃,擠壓強(qiáng)度700~900MPa,增加管道塑性;循環(huán)變溫區(qū)間選擇為100~960℃之間,獲得細(xì)化奧氏體晶粒組織,循環(huán)3次后,晶粒度可到達(dá)11。雙金屬良好的冶金結(jié)合使油氣管道具備了X65鋼材的強(qiáng)度與2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性能,正火和回火處理,使復(fù)合管中馬氏體中碳的過飽和程度不斷降低,晶格畸變程度減弱,殘余應(yīng)力降低,從而提高了復(fù)合管綜合性能。
本發(fā)明授權(quán)一種雙金屬油氣復(fù)合管X65/2205的制備方法在權(quán)利要求書中公布了:1.一種制備雙金屬油氣復(fù)合管X652205的方法,其特征在于,所述復(fù)合管由雙層金屬管組成,其中,外層金屬管為X65級管線鋼,其化學(xué)組成質(zhì)量百分比如下:C:0.09~0.20%;Si:0.3~0.4%;Mn:≤1.5%;P:≤0.015%;S:≤0.003%;Cr:0.05~0.062%;Ni:0.011%;Mo:0.005%;V:0.111%;其余為Fe元素和不可避免的雜質(zhì)元素;內(nèi)層金屬管為2205雙相不銹鋼,其化學(xué)組成質(zhì)量百分比如下:C:0.015~0.024%;Si:0.412~0.572%;Mn:≤1.7%;P:≤0.01%;S:≤0.002%;Cr:22.8%;Ni:4.36~5.76%;Mo:3.12%;V:0.024%;N:0.13%;其余為Fe元素和不可避免的雜質(zhì)元素;具體由如下步驟制備:按所述外層金屬管和內(nèi)層金屬管的化學(xué)組成分別配料,原料依次經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH脫氣、澆注連鑄坯、熱擠壓、軋制、循環(huán)變溫、正火、回火,得到所述雙金屬油氣復(fù)合管,其中,澆注連鑄坯步驟中,采用離心澆鑄法澆注,先進(jìn)行外層澆注,待外層澆注完成后再進(jìn)行內(nèi)層澆注,在澆注過程中通過控制離心的旋轉(zhuǎn)速度控制內(nèi)外兩層的成分;循環(huán)變溫步驟中,以30℃min的升溫速率,將鑄件加熱至奧氏體化溫度940~960℃,保溫時間5min,再以250℃s的降溫速率急速冷卻至80~100℃,重復(fù)1-3次;所述正火步驟為:將加熱爐的爐溫控制在280~300℃,放入鑄件,首先以100℃h的升溫速度升溫至450~500℃,保溫1小時,其次以100℃h的升溫速度升溫至570~600℃,保溫2小時,最后選用空氣風(fēng)冷冷卻至室溫。
如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù),可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)@麢?quán)人南京理工大學(xué),其通訊地址為:210094 江蘇省南京市孝陵衛(wèi)200號;或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服,聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。
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